[发明专利]一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法

说明书

本发明涉及一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，包括菌包制备、微波灭菌与灭菌后处理步骤，其特征在于：所述菌包制备步骤中，在常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，调整常规菌包营养料水分增加0～3%；所述微波灭菌步骤中，使用专用微波灭菌盒盛装制备好的菌包，将专用微波灭菌盒顺微波灭菌设备输送方向连续摆放，并开始对菌包进行微波连续灭菌，灭菌温度为95～102℃，所述专用微波灭菌盒单个盒子可盛装4～8个菌包，专用微波灭菌盒规格大小随菌包重量和规格不同而调整；所述灭菌后处理步骤中，灭菌后，待专用微波灭菌盒表面温度自然冷却到70℃内，再将菌包取出，具有适用广，灭菌好等优点。

技术领域

本发明涉及食用菌生产加工技术领域中，尤其涉及一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法。

背景技术

食用菌是人类最佳营养源之一，近年来随着人民生活水平的不断提高和食物消费观念的转变，食用菌已经成为人们餐桌上必备蔬菜之一。特别是食用菌生产在中国大农业生产中作为新的经济增长点，在扶贫攻坚、脱贫增收中越来越受到政府部门的重视，“长抓林、短抓牧、抓住食用菌当年富”，食用菌行业已成为富民强县、脱贫增收的支柱产业之一。

在食用菌栽培过程中，菌包灭菌是决定菌丝生产质量、产量的关键环节。目前，食用菌菌包传统蒸汽灭菌方法包括高压蒸汽灭菌和常压蒸汽灭菌。高压蒸汽灭菌温度120℃以上，灭菌时间4～6h；常压蒸汽灭菌温度100℃，灭菌时间长达10～15h，这些方法都存在灭菌时间长、温度高、劳动强度大，且不能连续进料生产。当外界环境温度较高时，部分菌包由于等待进入灭菌设备时间长而酸变，造成大量损失。微波灭菌与传统蒸汽灭菌相比，可以明显缩短灭菌时间，易于实现连续生产，劳动强度小。但受灭菌方法和装备等方面影响，现有微波灭菌方法存在菌包灭菌能耗高、成品率偏低、菌包变形等问题。同时，需要加大菌包营养料的水分，来避免灭菌过程中水分的过多丢失，还需改造常规菌包包装封口等。如中国专利CN201610189545.0《一种食用菌菌包微波生产线灭菌方法》公开了一种食用菌在菌包采用微波灭菌的方法。但这种方法存在以下问题：

一是该方法菌包拌料时比现有常规菌包制备配料需增加4～5.5%的水分，即该方法菌包营养料水分比常规菌包制备工艺增加4～5.5%，用于补充灭菌过程中所蒸发损耗的水分，灭菌成本明显增加。

二是该方法需改变常规菌包封口形式，菌包封口材料使用2块4×4×1.5㎝PU15海绵块，比现有常规菌包封口的海绵块用量增加了2倍；同时，在灭菌过程中，需要在盛装菌包的塑料周转筐内铺无纺布，耗费大量无纺布，生产、人工成本大为增加。

三是该方法采用的微波加热灭菌，虽然菌袋变形率低于5%，污染率低于0.5%，但仍然存在较多的菌包变形和污染，在成品率方面与现有常规方法相当。由于生产成本较高，操作不便利，难以适应大批量工业化生产，极大降低了该技术的适用范围，尤其是在利用微波灭菌技术改造传统常压、高压蒸汽灭菌方面，不具备优势。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，不但可以进一步提高微波灭菌效率，提升微波灭菌质量，降低能耗，而且能在现有常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，利用本发明技术方案即可完成对菌包的连续灭菌生产，可以很好地实现运用微波灭菌技术改造传统蒸汽灭菌生产方式，具有适用范围广，灭菌效果好，降低电耗，节约人工，节省生产成本，无环境污染等优点。

本发明的技术方案是：一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，包括菌包制备、微波灭菌与灭菌后处理步骤，所述菌包制备步骤中，在常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，调整常规菌包营养料水分增加0～3%；所述微波灭菌步骤中，使用专用微波灭菌盒盛装制备好的菌包，将专用微波灭菌盒顺微波灭菌设备输送方向连续摆放，并开始对菌包进行微波连续灭菌，灭菌温度为95～102℃，所述专用微波灭菌盒单个盒子可盛装4～8个菌包，专用微波灭菌盒规格大小随菌包重量和规格不同而调整；所述灭菌后处理步骤中，灭菌后，待专用微波灭菌盒表面温度自然冷却到70℃内，再将菌包取出。