[发明专利]一种组合式包装单元及用其制成的容器

说明书

本发明提供一种用于形成容器的包装单元组合，其特征在于，包括有单元体A和单元体B，单元体A为板状，其上开设有用以翻折的折痕；单元体B包括有流通组件、接触区，流通组件至少包括有颈部、盖子，接触区环绕的设置在颈部的四周，颈部为管状，盖子设置在颈部顶端并用以启闭颈部；单元体A通过折痕形成顶部无遮挡的容器半成品，颈部覆盖在该容器半成品的顶部并通过接触区与容器半成品密封。与现有技术相比，本发明提供的包装单元的制备工艺简单，操作方便，减少了废气排放，可以实现灌装后的密封粘接安装，省去了对注塑残渣的清理工艺，避免注塑味道的残留；在制备工艺过程中，且无需使用化学胶等，很好的避免了二次污染问题。

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种组合式包装单元，以及利用该包装单元制成的容器。

背景技术

近年来，包装材料市场发展迅猛，不断的有新的形式的包装容器涌入市场，尤其在乳制品、饮料等领域，包装容器的外观及使用的舒适度成为了吸引消费者的比较重要的因素。现有的容器多是使用纸板作为基材进行制作，纸板作为一个整体可通过合理的折痕独立的折叠形成容器，这种纸板以片材或者卷材的形式出现，并投入到生产线中生产。

使用容器的目的一是能够储存具有较强流动性的物体；二是能够方便使用者的使用，也能够方便制造者进行发售。为了满足消费者的需求，市场上慢慢出现开口处会带有“瓶嘴”或“瓶颈”的容器，这类容器的本体与“瓶嘴”或“瓶颈”是相对独立的两部分。该类容器的制作工艺目前公开的一般分为两种：一种是本体成型后，“瓶嘴”或“瓶颈”以注塑的形式与本体结合，“瓶嘴”或“瓶颈”与本体的材质不同，无法实现灌装后进行注塑。这种制作工艺的主要缺陷是因注塑工艺导致的成本高，工艺复杂。在这类容器的制作中加入注塑工艺，其效率低下耗时长，具有拔模斜度，污染环境，而且还需要清理注塑产生的残渣，容易产生注塑味道的残留；另一种是容器本体成型并灌装完成后，再在预留通孔处加装“瓶嘴”或“瓶颈”。对于需要无菌环境要求的容器，此时加装“瓶嘴”或“瓶颈”之前，预留通孔因冷却水冷却、传送带传输等环节而受到污染，加装“瓶嘴”或“瓶颈”时并没有再次消毒灭菌的过程，而且加装“瓶嘴”或“瓶颈”时会使用到化学胶等，使用者在饮用时，预留通孔处的铝箔会接触容器内容物，内容物亦会接触化学胶，此时很容易导致二次污染的问题，对人体会造成一定的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种用于形成容器的组合式包装单元，其特征在于，包括有单元体A和单元体B，单元体A为板状，其上开设有用以翻折的折痕；单元体B包括有流通组件、接触区，流通组件至少包括有颈部、盖子4，接触区环绕的设置在颈部的四周，颈部为管状，盖子4设置在颈部顶端并用以启闭颈部；

单元体A通过折痕形成顶部无遮挡的容器半成品，颈部覆盖在该容器半成品的顶部并通过接触区与容器半成品密封。

在上述技术方案的基础上，单元体B还包括有遮盖物与粘合板，粘合板设置在颈部底部，遮盖物上开设有通孔，接触区环绕的设置在遮盖物的边缘，颈部通过粘合板固接在遮盖物上，并使其与通孔连通。

在上述技术方案的基础上，流通组件还包括有瓶嘴，瓶嘴设置在颈部的顶端。

在上述技术方案的基础上，使用瓶嘴代替颈部，盖子4用以启闭瓶嘴。

在上述技术方案的基础上，容器半成品的底面为整体式结构。

在上述技术方案的基础上，流通组件从通孔下方插入并伸出，粘合板固接在通孔边缘。

在上述技术方案的基础上，接触区为一体式结构。

在上述技术方案的基础上，接触区在其自身的转折处形成折角。

在上述技术方案的基础上，折角位于接触区的相对外侧。

在上述技术方案的基础上，折角位于接触区的相对内侧。

在上述技术方案的基础上，颈部为多面体几何结构。