[发明专利]一种大厚度钕铁硼磁钢及其制备方法

权利要求书

1.一种钕铁硼磁钢的制备方法，其特征在于，其包含以下步骤：

S1.将基体层的原料和分隔层的原料倒入有石蜡隔板的模具中进行压制，得到钕铁硼压坯；将钕铁硼压坯进行烧结，得到钕铁硼烧结体；

其中，所述钕铁硼压坯为一分层结构，包括基体层和分隔层，所述基体层和分隔层之间设有石蜡层；

所述基体层的原料包含：28.2～29.2％的Nd和/或Pr；0.9～1％的B；0.01～2％的Cu；0.01～2％的Co；0.01～0.2％的Ga；0.1～1％的RH；0.01～0.2％的高熔点金属，余量为Fe；

所述分隔层的原料包含：29～30％的Nd和/或Pr；0.9～1％的B；0.01～2％的Cu；0～2％的Co；0.01～0.2％的Ga；0～0.5％的RH；0.01～0.2％的高熔点金属，余量为Fe；

其中，RH为Dy、Tb、Ho和Gd的一种或多种；高熔点金属为Nb、Zr、Ti和Hf的一种或多种；所述百分比为质量百分比；

S2.将所述钕铁硼烧结体在惰性气体和H₂条件下活化后，以重稀土元素为扩散源进行晶界扩散处理，即可；

所述惰性气体和H₂的压力为0.03～1MPa，且所述H₂的质量体积浓度与所述钕铁硼烧结体质量体积浓度的比值为0.03～0.1％；

所述活化的温度为200～300℃。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼压坯为一3～5层的结构，其包括从上至下的分隔层、石蜡层、基体层的3层结构，或者，分隔层、石蜡层、基体层、石蜡层、分隔层的5层结构；

和/或，所述S1前包含以下步骤：将所述基体层的原料和所述分隔层的原料分别倒入模具中，经预压后真空密封，在脉冲磁场中，取向、退磁、热等静压后得到所述钕铁硼压坯；其中，所述模具中有垂直于取向方向的石蜡隔板；

和/或，所述基体层的厚度为6-10mm；

和/或，所述分隔层的厚度为4-8mm；

和/或，所述分隔层的原料包含：Al的含量0.08％；

和/或，所述分隔层的原料包含Nd和Pr时，Pr：Nd的质量比为1:3～1:4；

和/或，所述分隔层的原料为由满足于所述分隔层的原料相同成分和含量的合金粉经熔炼、氢破和制粉制备得到；

和/或，所述基体层的原料包含Nd和Pr时，Nd：Pr的质量比为1:3～1:4；

和/或，所述基体层的原料为由满足于所述基体层的原料相同成分和含量的合金粉经熔炼、氢破和制粉制备得到。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述脉冲磁场的磁场强度在4T以上；

和/或，所述模具为橡胶模具或塑软料模具；

和/或，所述预压后，所述基体层的原料和所述分隔层的原料的密度为2～3g/cm³；

和/或，所述取向和所述退磁在脉冲磁场中进行多次；

和/或，所述热等静压在油温为70～200℃；

和/或，所述热等静压的时间为1～30min；

和/或，所述钕铁硼压坯的密度为4.0～5.5g/cm³；

和/或，所述石蜡隔板的厚度为0.1～2mm；

和/或，所述石蜡隔板中含有分散剂。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为环己烷或者环戊烷。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂占石蜡隔板中的质量比/体积比为0.5～1.5wt％。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述取向和所述退磁在脉冲磁场中进行大于3次。