[发明专利]一种用于电解电容器的外壳

说明书

本发明涉及电解电容器外壳技术领域，具体涉及一种用于电解电容器的外壳，包括外壳，所述外壳为圆筒状；所述外壳的底部的上端面或者下端面开设有多个安全阀槽；所述安全阀槽的纵截面为梯形；所述安全阀槽内部的底面上一体设置有多个凸起；本发明结构简单，通过改变电解电容器铝制外壳底部预留的安全阀槽内部的形状来增加截面的强度，抵消相应的底部鼓起受力，可以减缓外壳的底部鼓起和爆开裂口过大的进程，增加本发明的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电解电容器外壳技术领域，具体涉及一种用于电解电容器的外壳。

背景技术

铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中；电解电容器外壳常常为圆筒状，在外壳底部的内外两面开设安全阀槽，安全阀的纵截面常常为单一的矩形。

现阶段国内电解电容器铝制外壳，在老化或者电容器安装在用电器中使用时，通电后内部发热，电解液产生电化学反应会产生气压，此气压会导致铝制外壳底部出现鼓起的现象，并且在内部压力达到一定的设定值，底部预留的安全阀槽会产生爆开的现象。爆开时如果裂口过大，会导致电容器内部的素子混合电解液一起飞出，从而产生电路板短路，造成火灾的隐患。

传统的铝制外壳的安全阀槽，通过改变底部的厚度和安全阀槽的深浅来控制底部鼓起，由于铝制外壳的底部的厚度大多在两毫米以内，安全阀槽的厚度一般控制在0.10-0.20毫米左右，所以这样的尺寸控制方式难度大，在生产中对冲制模具的精度以及加工精度的要求过高，并且在批量生产时，由于误差的存在，很容易会出现安全阀槽失效的现象。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于电解电容器的外壳，结构简单，可以减缓外壳的底部鼓起和爆开裂口过大的进程，增加本发明的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电解电容器的外壳，包括外壳，所述外壳为圆筒状；所述外壳的底部的上端面或者下端面开设有多个安全阀槽；所述安全阀槽的纵截面为梯形；所述安全阀槽内部的底面上一体设置有多个凸起。

进一步的，所述外壳采用铝材制作而成。

根据上述技术方案，与塑料外壳相比较，在温度升高时，铝制外壳更不易发生由于膨胀而引起的外观上的变化，且铝材不导磁，强度好，导热性好。

进一步的，所述凸起的截面为三角形。

根据上述技术方案，三角形上的斜边一方面可以将外壳内部的水平应力进行抵消或者传递到外壳的侧壁处，另一方面，可以保证安全阀槽的底部受到竖直方向上的应力分力，避免失效。

进一步的，所述凸起的截面为锐角等腰三角形。

根据上述技术方案，锐角等腰三角形的截面形状可以尽可能保证安全阀槽受力均匀。

进一步的，所述凸起的截面为钝角三角形。

根据上述技术方案，钝角三角形的截面相比较锐角等腰三角形而言，竖直方向上受到更多的应力分力，可以增加安全阀槽的灵敏度，防止外壳发生爆炸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

多个凸起与外壳一体设置，便于实现和生产，且多个凸起通过加强安全阀槽内的局部强度抵消相应的底部鼓起受力，可以减缓外壳的底部鼓起和爆开裂口过大的进程，增加本发明的使用寿命；本发明通过控制电解电容器外壳上安全阀槽内部的形状而非具体的厚度值，大大减少了控制难度；在生产中，保证外壳底部的厚度和安全阀的深浅在一个允许误差范围内，便可实现上述目的。

附图说明