[发明专利]激光熔覆层形成方法和激光熔覆装置

权利要求书

1.一种激光熔覆层形成方法，其在将熔点为500℃或低于500℃的金属的粉末供应至围绕工件的中心轴的所述工件的周表面时利用来自激光照射单元的激光束照射所述粉末，并且使用熔融的粉末在所述工件的周表面上形成所述金属的激光熔覆层，所述激光熔覆层形成方法的特征在于包括：

分割处理，其将所述工件的周表面上的用于所述激光熔覆层的预定形成部分分割成多个区域，所述多个区域中的每个区域在周向方向上具有等于或小于90度的角度；

相位确定处理，其将所述工件保持成使得所述工件的轴向方向是水平的，并且将所述工件的相位确定成使得所述工件的周表面在所述多个区域中的一个区域中的法线的方向在相对于竖直向上方向的预定角度范围内；以及

形成处理，其在确定了所述工件的相位的状态下在向所述一个区域供应所述粉末时利用所述激光束照射所述粉末，并且使所述粉末熔融以形成熔珠，

其中，通过在所述区域上重复所述相位确定处理和所述形成处理以在整个预定形成部分中形成所述熔珠，来形成所述激光熔覆层。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于：所述形成处理被执行多次并且在所述形成处理被执行至少一次之后执行对所述熔珠进行冷却的冷却处理。

3.根据权利要求2所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于：在所述相位确定处理和所述形成处理被执行多次之后执行所述冷却处理。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于：

所述分割处理包括：将所述预定形成部分分割成下述的区域，所述区域中的每个区域对应于熔珠宽度；

所述相位确定处理包括：通过将所述工件旋转与所述熔珠宽度对应的相位角来确定所述相位；以及

所述形成处理包括：通过使所述工件和所述激光照射单元在所述轴向方向上相对于彼此移动来在所述工件的周表面上形成轴向直线形状的熔珠。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于：

所述工件是管状构件，并且所述预定形成部分被设置在所述工件的内周表面上；以及

所述相位确定处理包括：将所述工件的相位确定成使得限定在所述内周表面上的一个区域位于竖直方向上的最下侧。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于：

所述工件是管状构件或柱状构件，并且所述预定形成部分被设置在所述工件的外周表面上；以及

所述相位确定处理包括：将所述工件的相位确定成使得限定在所述外周表面上的一个区域位于竖直方向上的最上侧。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于，还包括：

对在所述周表面上形成有所述熔珠的工件进行再加热的再加热处理。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于，所述形成处理包括：改变所述激光照射单元的激光束的输出功率。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于，所述形成处理包括不断地冷却所述工件。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆层形成方法，其特征在于，所述金属是锡基合金。