[发明专利]一种固体缓速酸的注入方法

说明书

本发明涉及一种固体缓速酸的注入方法，包括：（1）将固体的酸性物质与天然聚合物按照质量比0.2‑1.2：1混合均匀，造出粒径为20‑70目的颗粒，放在包衣锅中，撒入乙酸锌粉末，包衣锅以100‑300转/分钟的速度旋转，同时用红外灯照射，旋转10‑30分钟后，用喷雾枪喷洒浓度为92‑98%的乙醇酸水溶液，喷洒60‑90分钟后停止，继续旋转30‑60分钟，即得固体缓速酸；（2）在混砂车中注入非反应液体和固体缓速酸，所述固体缓速酸与非反应液体的质量体积比为10‑80：100，混砂车混合均匀后，用压裂车将其注入地层，当固体缓速酸被输送到设计位置后，停泵，拆除管线，等待3‑6小时后，开井放喷。本发明降阻性能好，易于返排，降低施工成本，利于环境保护，具有广阔的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及油气田开发增产改造领域中一种固体缓速酸的注入方法。

背景技术

酸化改造中，针对不同类型的碳酸盐岩储层，都需要改造的酸蚀裂缝较长，这对降低酸岩反应速度提出很高的要求。常规降低酸岩反应的手段是使用高黏度的酸液，利用高分子化合物形成的网络结构，延缓酸液向岩石表面传递的时间，从而满足造长缝的要求。要使酸液达到地层与地层发生作用，就需要用一种注入方法从地面通过井筒向目标地层注入缓速酸。

像常规的胶凝酸、乳化酸、化学缓速酸、泡沫酸等高粘缓速酸是通过地面设备在高压条件下将酸液通过井筒压入地层，在施工过程中会产生三个方面的问题：一是由于高粘缓速酸的粘度较大，造成酸液在井筒和地层内的摩阻较大，导致地面向地层注入酸液时施工压力高，排量低，同时施工成本较高，安全性较低；二是在注入过程中，酸液不可避免地会与井筒接触，导致井筒腐蚀，降低井筒使用寿命；三是残酸粘度较高返排困难，容易对储层造成二次伤害。

针对近年来固体缓速酸的出现，为了避免上述缓速酸注入过程中产生的问题，有必要研发一种低摩阻、无井筒腐蚀、易于返排、低成本、安全性高的固体缓速酸注入方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体缓速酸的注入方法，通过混合注入降阻性能很好的非反应液体和缓速性能优异的固体缓速酸，可以满足现场大排量和深井施工的需要。该方法原理可靠，操作简便，液体粘度低，降阻性能好，易于返排，从而降低施工成本，利于环境保护，具有广阔的市场应用前景。

为达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案。

一种固体缓速酸的注入方法，依次包括以下步骤：

(1)固体缓速酸的制备：

将固体的酸性物质与天然聚合物按照质量比0.2-1.2：1混合均匀，通过挤塑机挤出，造出粒径为20-70目的颗粒；将造出的颗粒放在包衣锅中，撒入乙酸锌粉末，乙酸锌粉末的质量为酸性物质的0.001-0.005％，开动包衣锅以100-300转/分钟的速度旋转，同时用红外灯照射，旋转10-30分钟后，用喷雾枪喷洒浓度为92-98％的乙醇酸水溶液，喷洒60-90分钟后停止，继续旋转30-60分钟，即可得到包裹型的固体缓速酸。

所述酸性物质是乙醇酸、乳酸中的一种或两种的任意比例混合物，所述天然聚合物为胍胶、淀粉、羧甲基纤维素、羟丙基羧甲基纤维素、槐豆胶中的一种或几种的任意比例混合物。

(2)固体缓速酸的注入施工：

在混砂车中注入降阻性能良好的非反应液体，再加入固体缓速酸，所述固体缓速酸与非反应液体的质量体积比(kg：L)为10-80：100，混砂车混合均匀后，用压裂车将其注入地层，当固体缓速酸被输送到设计位置后，停泵，拆除管线，等待3-6小时后，开井放喷。

所述非反应液体为滑溜水或线性胶压裂液。

本发明机理分析：