[发明专利]一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法

权利要求书

1.一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，对废旧油管进行初步筛选；

步骤2，对挑选出来的油管内外壁面污垢、铁锈和杂质进行清除，并进行抛光处理；

步骤3，对除垢后的油管进行检测，依据油管腐蚀偏磨等级对油管进行分类；

步骤4，采用多步热轧的方式对油管进行扩径减壁操作；

步骤5，对扩径减壁后的进行均匀增壁；

步骤6，对步骤5处理后的油管进行精锻定径定壁；

步骤7，检验及后处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法，其特征在于，步骤1中，筛选规则为：去掉无法矫直、管体裂纹穿孔、严重变形、内衬无法取出的油管；以及去掉不满足5MPa不渗不漏的油管。

3.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法，其特征在于，步骤3中，利用测厚仪、无损探伤设备将除垢后的油管进行检测；分类：I类油管：偏磨深度不超过10％标准壁厚；II类油管：10％偏磨深度≤30％标准壁厚；III类油管：30％偏磨深度≤40％标准壁厚；报废油管：偏磨深度超过40％标准壁厚；选择II类油管进行后续修复。

4.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法，其特征在于，步骤4中，具体包括：首先采用加热炉或感应加热的方式将油管加热至1250℃，而后通过三辊斜切式粗轧设备，使金属周向流动达到油管均匀扩径减壁，使未磨损的管壁区域壁厚减薄，偏磨区域管壁保持不变或增厚。

5.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法，其特征在于，步骤5中，具体包括：将均匀扩径后的油管再次加热至1200℃，而后保持在1000℃以上采用三辊斜切式精轧机进行精轧，将扩径减壁后的油管进行均匀增壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法，其特征在于，步骤6中，采用冷锻机对精轧后的油管进行精锻定径定壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀偏磨废旧油管的修复方法，其特征在于，步骤7具体包括：经以上步骤修复后的油管经再次校直、探伤、复扣、上接箍、试压、防腐的步骤后进行包装入库。