[发明专利]高炉熔渣干式余热回收系统及方法

权利要求书

1.一种高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：包括粒化器(1)、储料仓(9)、振动筛分机(12)、破碎机(17)、移动床(24)、M-TX多路测温仪(28)、流率控制箱(29)、螺旋排料机(34)和低温渣粒输运带(35)，粒化器(1)下方设置储料仓(9)，储料仓(9)下方设置振动筛分机(12)，振动筛分机(12)的第一卸料口(16)接破碎机(17)，振动筛分机(12)的第二卸料口(21)接移动床(24)，破碎机(17)的破碎机卸料口(20)接移动床(24)，移动床(24)连接M-TX多路测温仪(28)，M-TX多路测温仪(28)连接流率控制箱(29)，移动床(24)后设置螺旋排料机(34)，螺旋排料机(34)连接流率控制箱(29)，螺旋排料机(34)后接低温渣粒输送带(35)。

2.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述粒化器(1)包括转杯(2)、粒化仓(3)和粒化仓水冷壁(4)，粒化仓(3)上方设置转杯(2)，粒化仓(3)下部包裹粒化仓水冷壁(4)，粒化仓(3)下方设置第一冷却水管道(5)和蒸汽管道(7)，第一冷却水管道(5)上设置第一水泵(6)。

3.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述储料仓(9)设置储料器保温层(10)，储料仓(9)下部设置储料器卸料口(11)。

4.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述振动筛分机(12)下部设置第一卸料口(16)和第二卸料口(21)，振动筛分机(12)一侧通入冷却风管道(14)，振动筛分机(12)另一侧连接热风管道(15)，冷却风管道(14)入口处设置鼓风机(13)。

5.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述破碎机(17)设置保温层(18)，破碎机(17)内设置不少于两个破碎辊(19)。

6.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述移动床(24)包裹移动床保温层(23)，移动床(24)上部设置移动床入料口(22)，移动床(24)内部装有串联的换热管，换热管下部接换热管冷水入口(30)，换热管上部接换热管蒸汽出口(25)，换热管蒸汽出口(25)上设置蒸汽出口热电偶(26)，换热管冷水入口(30)上设置冷水入口热电偶(31)和第二水泵(32)，移动床(24)内部设置移动床层中热电偶(27)，移动床(24)下部设置移动床卸料口(33)，移动床卸料口(33)连接螺旋排料机(34)。

7.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述低温渣粒输运带(35)外部设置输运带冷却水壁(36)，低温渣粒输运带(35)下部设置热水管道(39)，上部设置第二冷却水管道(38)，第二冷却水管道(38)上设置第三水泵(37)。

8.根据权利要求2所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述转杯(2)设置为转盘。

9.应用权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统的方法，其特征在于：包括步骤如下：

S1：从高炉出来的液态高炉熔渣进入粒化器后经过转杯转盘粒化，在粒化仓中碰壁后快速冷却为外壳为固态、内核为液态的高炉渣；

S2：从粒化器出来的高炉渣进入储料仓中暂时储存；

S3：高炉渣进入振动筛分机后进一步冷却，经过筛分粒径在5mm以下的高炉渣直接进入移动床中；

S4：粒径大于5mm的高炉渣进入破碎机中进一步破碎至5mm以下，然后输运到移动床中；

S5：粒径为5mm以下的高炉渣在移动床换热器中进行换热，换热管中产生热蒸汽被输运到发电厂，高炉渣进一步冷却至475K以下；

S6：温度低于475K的高炉渣经低温渣粒输运带的冷却循环水进一步冷却，最终获得的高玻璃体含量高炉渣被运输至水泥厂加工成特种水泥。