[发明专利]一种锥台形法兰锻件的锻造方法

说明书

本发明涉及一种锥台形法兰锻件的锻造方法，用小于回转台平面尺寸的上平砧局部镦粗坯料的上端面，上平砧与坯料上端面的接触的面积是坯料下端面与回转台接触面积的0.1‑0.3倍，直至坯料形成上大下小的球台；反复翻转球台的上下端面继续镦粗，直至球台的尺寸满足：锻件的小端面直径与大端面直径达到锻件要求直径的1.05‑1.1倍。本发明利用锻件与工具表面之间存在的巨大摩擦力，采用小平砧大回转台的锻造工艺，对工件的上表面进行局部加压，从而获得上大下小的球台坯料，最终获得锥台形坯料。锻造中通过上下翻转锻件的方向，来控制锥台的锥度。降低锻件重量，降低成本，提高市场竞争力。

技术领域

本发明涉及锻造领域，特别涉及一种锥台形法兰锻件的锻造方法。

背景技术

锻造厂在生产大型法兰锻件时，由于受工艺及设备等限制，锻出的锻件均是里孔和外圆呈圆柱形的结构形式。随着我国各种装备的设计和制造，出现了锥台形的法兰锻件。但是由于前期锻造工艺的限制，只能生产出圆柱形的法兰锻件，大大增加了锻件的重量，进而增加了锻造和机械加工各个环节的生产成本和生产周期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锥台形法兰锻件的锻造方法，大幅度降低锻件重量，进而降低钢锭重量和加工台时，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种锥台形法兰锻件的锻造方法，具体包含以下步骤：

S1：按零件的1.2-1.5倍重量铸造钢锭；

S2：钢锭按加热工艺曲线进行加热；

S3：第一火次锻造，把钢锭的冒口锻造成用于锻造操作车夹持的钳口，切掉锭尾，然后钢锭返炉加热；

S4：第二火次锻造，把钢锭先整体镦粗成圆柱状；切掉钳口部位完成下料工序，然后返炉加热；

S5：第三火次锻造，先将坯料放在回转台上整体镦粗为圆柱状，坯料高径比为1:(1-1.2)，然后用小于回转台平面尺寸的上平砧局部镦粗坯料的上端面，上平砧与坯料上端面的接触的面积是坯料下端面与回转台接触面积的0.1-0.3倍，直至坯料形成上大下小的球台；反复翻转球台的上下端面继续镦粗，直至球台的尺寸满足：锻件的小端面直径与大端面直径达到锻件要求直径的1.05-1.1倍，然后返炉加热；

S6：第四火次锻造，对球台锻件进行冲中心孔；

S7：对球台锻件中心孔进行扩孔，返炉加热；

S8：修整锻件外型与零件锥度一致，完成锻造。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明利用锻件与工具表面之间存在的巨大摩擦力，采用小平砧大回转台的锻造工艺，对工件的上表面进行局部加压，从而获得上大下小的球台坯料，最终获得锥台形坯料。锻造中通过上下翻转锻件的方向，来控制锥台的锥度。

2.降低锻件重量，锻件重量控制在零件的(1.2-1.5)倍，降低成本，提高市场竞争力。

3.提高生产效率，减少机械加工余量。

附图说明

图1为实施例锻件的结构示意图。

图2为钢锭加热的曲线工艺图。

图3为锻造第一火次压钳口切锭尾的示意图。

图4为钢锭镦粗、拔长和切钳口下料的示意图。

图5为采用上平砧下回转台进行球台镦粗的示意图。

图6为冲中心孔示意图。

图7为马杠扩孔示意图。

图8为修整锥台斜面示意图。