[发明专利]一种利用石墨尾矿制备轻质陶瓷砖的方法在审
| 申请号： | 202010080398.X | 申请日： | 2020-02-05 |
| 公开（公告）号： | CN111205103A | 公开（公告）日： | 2020-05-29 |
| 发明（设计）人： | 程飞飞;于阳辉;张韬;胡锐 | 申请（专利权）人： | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 |
| 主分类号： | C04B38/00 | 分类号： | C04B38/00;C04B38/06;C04B33/04;C04B33/13;C04B33/132 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 215004 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 石墨 尾矿 制备 陶瓷砖 方法 | ||
1.一种利用石墨尾矿制备轻质陶瓷砖的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将石墨尾矿、高岭土、长石及添加剂进行混合，混合后进行球磨，得到粉料；
(2)将步骤(1)得到的粉料加入模具进行成型，成型后进行煅烧，得到轻质陶瓷砖。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述石墨尾矿的质量百分比为40-70％，所述高岭土的质量百分比为15-30％，所述长石的质量百分比为15-30％，所述石墨尾矿、高岭土及长石的质量百分比的和为100％。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述添加剂包括碳化硅、碳粉或碳酸钙中的1种或至少2种的组合。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述添加剂的添加量为石墨尾矿、高岭土及长石总质量的0.1-5％。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述球墨包括干法球墨或湿法球墨；
优选地，所述球墨为干法球墨，所述粉料的粒度≤74μm；
优选地，所述球墨为湿法球墨，湿法球墨中矿浆颗粒的磨制≤74μm，然后烘干，烘干后破碎至≤150μm，作为粉料。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述成型为加压成型。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述加压成型的压力为1-5MPa。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述成型的时间为5-20s。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述煅烧的温度为1050-1200℃；
优选地，步骤(3)所述煅烧的时间为0.5-3h。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将石墨尾矿、高岭土、长石及添加剂进行混合，混合后进行球磨，得到粉料；其中，步骤(1)所述石墨尾矿的质量百分比为40-70％，所述高岭土的质量百分比为15-30％，所述长石的质量百分比为15-30％，所述石墨尾矿、高岭土及长石的质量百分比的和为100％；所述添加剂包括碳化硅、碳粉或碳酸钙中的1种或至少2种的组合；所述添加剂的添加量为石墨尾矿、高岭土及长石总质量的0.1-5％；所述球墨包括干法球墨或湿法球墨；所述球墨为干法球墨，所述粉料的粒度≤74μm；所述球墨为湿法球墨，湿法球墨中矿浆颗粒的磨制≤74μm，然后烘干，烘干后破碎至≤150μm，作为粉料；
(2)将步骤(1)得到的粉料加入模具中并在1-5MPa下进行加压成型5-20s，成型后在1050-1200℃下进行煅烧0.5-3h，得到轻质陶瓷砖。
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