[发明专利]线圈部件

说明书

本发明提供通过在安装于安装基板的状态下被施以的热循环也不易产生金属端子与鼓状芯之间的粘合部分的剥离的线圈部件。在与金属端子(16)的立起部(23)和鼓状芯(2)的凸缘部(6)的外侧端面(12b)双方接触的状态下形成粘合剂层(26a)。立起部(23)的与外侧端面(12b)对置的面成为相对于外侧端面(12b)形成角度的倾斜面(29)，粘合剂层(26a)的最厚的部分位于倾斜面(29)与外侧端面(12b)之间的间隔更大的一侧。粘合剂层(26a)的最厚的部分的厚度T成为13μm以上。由热循环作用于粘合剂层(26a)的应力容易在粘合剂层(26a)的最厚的部分处沿厚度方向分散，因此不易产生粘合部分的剥离。

技术领域

本发明涉及线圈部件，特别是涉及具有在鼓状芯上安装有由金属板构成的金属端子的构造的线圈部件。

背景技术

作为本发明所感兴趣的技术，例如记载于日本特开2015-35473号公报(专利文献1)。专利文献1记载有具有在鼓状芯上安装有由金属板构成的多个金属端子的构造的线圈部件。图10是从专利文献1中引用的附图，相当于专利文献1的图1。

图10所示的线圈部件61构成共模扼流线圈，具备例如由铁氧体构成的鼓状芯62、以及第1线材63和第2线材64。鼓状芯62具备供第1、第2线材63、64在周面上卷绕的卷芯部(线材63、64之下被遮挡而未图示)，并且，鼓状芯62具备：分别在卷芯部的在轴线方向上互为反向的端部设置的第1凸缘部65和第2凸缘部66。

在第1凸缘部65安装有由金属板构成的2个金属端子67、69。在第2凸缘部66安装有由金属板构成的2个金属端子68、70。此外，针对金属端子70，它被第2凸缘部66遮挡而没有图示。

第1线材63的第1端与在第1凸缘部65设置的第1金属端子67连接，第1线材63的与第1端反向的第2端与在第2凸缘部66设置的第2金属端子68连接。另外，第2线材64的第1端与在第1凸缘部65设置的第3金属端子69连接，第2线材64的与第1端反向的第2端与在第2凸缘部66设置的未图示的第4金属端子70连接。

对金属端子67～70分别以怎样的状态分别安装于凸缘部65、66进行说明。

凸缘部65、66分别具有：安装时朝向安装基板侧的底面71、朝向卷芯部侧并且位于卷芯部各端部的内侧端面72、以及朝向内侧端面72相反侧的外侧的外侧端面73。

另一方面，金属端子67～70分别具有：在凸缘部65、66各自底面71侧配置的基底部74、从基底部74起经由覆盖使底面71和外侧端面73交叉的棱线部分的弯曲部75而延伸并被配置在凸缘部65、66各自外侧端面73侧的立起部76。

为了分别将金属端子67～70分别固定于凸缘部65、66，使用粘合剂。将粘合剂被提供给金属端子67～70各自立起部76与凸缘部65、66各自外侧端面73相对置的部分。

专利文献1：日本特开2015-35473号公报

在专利文献1所述的构造中，通常，维持将立起部76朝向外侧端面73按压着的状态，令粘合剂固化，因此粘合剂形成具有较薄且均匀的厚度的粘合剂层，实现稳固的粘合状态。

如上述那样，若在将具有使由金属板构成的第1～第4金属端子67～70经由粘合剂安装于鼓状芯62的构造的线圈部件61，通过焊接等安装于印刷基板那样的安装基板的状态下，接受热循环，则有时第1～第4金属端子67～70中至少一个金属端子与鼓状芯62相粘合的粘合部分剥离。