[发明专利]从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉及其操作方法

权利要求书

1.从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉，其特征在于，包括加热炉、煤气系统、助燃风系统、烟气系统以及富氧空气系统；所述加热炉的顶部并排设置辅助火源及电子点火器；加热炉上部一侧设助燃空气入口与助燃风系统相连；加热炉上部另一侧设煤气入口与煤气系统相连；煤气入口下方的加热炉一侧设富氧空气出口连接富氧空气出口管道，对应侧的加热炉底部设富氧空气入口连接富氧空气进口管道，富氧空气进口管道与富氧空气出口管道通过富氧空气支管相连，富氧空气进口管道、富氧空气出口管道及富氧空气支管共同组成富氧空气系统；与富氧空气入口相对的加热炉底部一侧设烟气出口与烟气系统相连；加热炉的上部设有上部温度计，加热炉的下部设有下部温度计，加热炉的中部设蓄热体。

2.根据权利要求1所述的从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉，其特征在于，所述助燃风系统由助燃空气主管及沿助燃空气流动方向依次设置在助燃空气主管上的助燃风机、助燃风机切断阀、流量计一、助燃空气调节阀及助燃空气切断阀组成。

3.根据权利要求2所述的从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉，其特征在于，所述助燃风系统还包括备用助燃风机，备用助燃风机的出口端通过助燃空气支管连接助燃风机切断阀下游的助燃空气主管，助燃空气支管上设备用助燃风机切断阀。

4.根据权利要求1所述的从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉，其特征在于，所述煤气系统由煤气管道及沿煤气流动方向依次设置在煤气管道上的温度计一、压力计一、流量计二、煤气调节阀、煤气切断阀一及煤气切断阀二组成。

5.根据权利要求1所述的从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉，其特征在于，所述富氧空气进口管道上沿富氧空气流入方向依次设有温度计二、压力计二、流量计三、富氧空气进口调节阀及富氧空气进口切断阀；所述富氧空气出口管道上沿富氧空气流出方向依次设有富氧空气出口切断阀、压力计三及温度计三；压力计三上游的富氧空气出口管道与温度计二上游的富氧空气进口管道通过富氧空气支管相连，富氧空气支管上沿富氧空气流动方向依次设有流量计四、温度计四、压力计四、富氧空气支管调节阀及富氧空气支管切断阀。

6.根据权利要求1所述的从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉，其特征在于，所述烟气系统由烟气管道及沿烟气流动方向依次设置在烟气管道上的烟气出口切断阀、压力计五及温度计五组成。

7.如权利要求1-6任意一种所述从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在加热炉点火前，将助燃空气主管上的助燃风机切断阀、助燃空气调节阀及助燃空气切断阀全部开启，开启烟气管道上的烟气出口切断阀，开启助燃风机，然后开启电子点火器将辅助火源点燃；

2)开启煤气管道上的煤气调节阀、煤气切断阀一及煤气切断阀二，管网煤气通过煤气管道进入加热炉内，辅助火源自动点燃煤气，调节进入加热炉内煤气的流量、压力，以及助燃空气的流量、压力，使加热炉内处于稳定燃烧状态；

3)加热炉内烟气温度为180～220℃，经烟气管道排出进行除尘及余热利用；

4)当加热炉内的上部温度计、下部温度计测温达到设定温度时，先关闭煤气管道上的各个阀门，再关闭助燃风主管上的各个阀门，最后关闭烟气管道上的烟气出口切断阀，加热炉内处于燃烧停止状态；

5)开启富氧空气进口管道上的富氧空气进口调节阀及富氧空气进口切断阀，开启富氧空气出口管道上的富氧空气出口切断阀，25℃以下的低温富氧空气通过富氧空气进口管道进入加热炉，经加热炉加热后自富氧空气出口管道流出的富氧空气温度达到800～1200℃；为了使富氧空气出口温度稳定，开启富氧空气支管上的富氧空气支管调节阀和富氧空气支管切断阀，使25℃以下的低温富氧空气与高温富氧空气混合，通过富氧空气支管调节阀进行调节，使混合后的富氧空气温度稳定在600℃，即可转入向用户输送高温富氧空气的送风状态。

8.如权利要求7所述从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉的操作方法，其特征在于，所述加热炉采用间断式加热工作制度，送风状态和燃烧状态交替运行。