[发明专利]一种处理焊锡电解阳极泥的方法

说明书

本发明公开了一种处理焊锡电解阳极泥的方法，包括如下步骤：焙烧脱氟：将焊锡电解阳极泥在空气中焙烧，并获得焙烧渣及含氟烟气；真空还原熔炼：将获得的焙烧渣置于真空炉中，并在向真空炉内填入还原煤炭后，进行真空还原熔炼，真空还原熔炼结束后获得还原渣及合金；真空蒸馏及冷凝：将获得的合金在真空炉中进行真空蒸馏，此时真空炉内合金中的锑和铋挥发并产生挥发气体，挥发气体通入冷凝管进行冷凝收集，进而获得铋锑物料，合金中的锑和铋挥发后，合金变为富锡合金，实现了焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离。本发明在进行的过程中，能够实现焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离，且整个过程中清洁、环保，有利于进行推广运用。

技术领域

本发明涉及锡阳极泥技术领域，尤其涉及一种处理焊锡电解阳极泥的方法。

背景技术

锡阳极泥可分为粗锡电解阳极泥和焊锡电解阳极泥，粗锡电解阳极泥主要采用氧化焙烧法和还原熔炼一电解法处理。焊锡电解阳极泥主要采用湿法酸浸处理，湿法酸浸主要为直接酸浸和氧化酸浸。直接酸浸是用酸浸的方法将锡浸入溶液，溶液采用置换或沉淀的方法分离锡。焊锡电解阳极泥中含锡、锑、铋、银等，由于锑和铋含量高且没用合适的处理工艺，含锑和铋高的锡物料若返回锡冶炼系统会对对锡冶炼系统产生危害。为此，我们提出了一种处理焊锡电解阳极泥的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理焊锡电解阳极泥的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种处理焊锡电解阳极泥的方法，包括如下步骤：

S1、焙烧脱氟：将焊锡电解阳极泥在空气中焙烧2-3h，焙烧温度控制在500～600℃，并获得焙烧渣及含氟烟气；

S2、真空还原熔炼：将步骤S1获得的焙烧渣置于真空炉中，并在向真空炉内填入还原煤炭后，进行真空还原熔炼，真空还原熔炼过程中，真空炉内的温度为900～1100℃、真空炉内的真空度为20～30Pa，且控制真空还原熔炼过程的时间为2～3h，真空还原熔炼结束后获得还原渣及合金；

S3、真空蒸馏及冷凝：将步骤S2获得的合金在真空炉中，于1300～1400℃下，真空蒸馏3～4h，此时真空炉内合金中的锑和铋挥发并产生挥发气体，挥发气体通入冷凝管进行冷凝收集，进而获得铋锑物料，合金中的锑和铋挥发后，合金变为富锡合金，实现了焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离。

优选的，在步骤S1中，焙烧脱氟过程中温度控制在500～600℃，焊锡电解阳极泥的成分为F含量3～5％，Sn含量30～40％，锑含量15～25％，铋含量5～10％，银含量2000～5000g/t。

优选的，在步骤S1完成后，焙烧渣中氟含量减少至≤0.1％，对产生的含氟烟气通入碱液内进行碱液吸收处理。

优选的，在步骤S2中，还原煤炭的质量与焙烧渣的质量比为20-35:100。

优选的，在步骤S2中，焙烧渣中的锡、锑、铋、银等被还原成合金，合金的成份为：锡45～55％，锑20～30％，铋10～15％，银15000～20000g/t。

优选的，在步骤S3中，蒸馏真空度为10^-2～10^-3Pa，且锑和铋的挥发率为98～99.5％，铋锑物料中锑和铋的含量分别为60-70％、20-30％。，即铋锑物料可作为锑冶炼原料使用。

优选的，在步骤S3中，富锡合金中锑和铋的含量为0.1～0.2％，富锡合金中锡、银的含量分别为98-99％及2000-3000g/t，即富锡合金可作为锡冶炼原料使用。