[发明专利]侧板重合式自卸料上料装置

说明书

本发明涉及一种侧板重合式自卸料上料装置，属于机械领域。包括两个平行设置的轨道杆，轨道杆横截面呈C形，轨道杆上设置料斗，料斗为筒状，料斗底部通过底板封堵，料斗里侧的壁板两侧分别设置两个滚轮，滚轮配合在轨道内，料斗里侧的壁板两侧还设置滑轨，料斗里侧的壁板下部设置内口，滑轨内配合动板，动板将内口封堵，动板上部设置外口，外口和内口位置对应，底板上设置条形孔，动板配合在条形孔内，条形孔下部固定弹性带，动板搁在弹性带上。上料稳定，固定位置可调，适应性强，到达高度后能够自动卸料，在保证工人人身安全的同时还能省时省力。

技术领域

本发明涉及一种侧板重合式自卸料上料装置，属于机械领域。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

在平房或墙壁工程建设中，为使站在高处的工程技术人员得到物料提供，往往需要站在墙下的辅助工将建材装到举升装置上，并进行滑升，使高处工程技术人员得以供料施工。但是普通的吊运举升的方式物料会在空中摇摆，很容易磕伤墙体。另外，物料到达高度后为了卸料，工人通常需要探身出去并将物料桶取下，然后将物料卸下。人手力量有限，不仅容易脱手，发生坠物危险，而且非常费力，费力费时。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种侧板重合式自卸料上料装置，上料稳定，固定位置可调，适应性强，到达高度后能够自动卸料，在保证工人人身安全的同时还能省时省力。

本发明所述的侧板重合式自卸料上料装置，包括两个平行设置的轨道杆，轨道杆横截面呈C形，轨道杆上设置料斗，料斗为筒状，料斗底部通过底板封堵，料斗里侧的壁板两侧分别设置两个滚轮，滚轮配合在轨道内，料斗里侧的壁板两侧还设置滑轨，料斗里侧的壁板下部设置内口，滑轨内配合动板，动板将内口封堵，动板上部设置外口，外口和内口位置对应，底板上设置条形孔，动板配合在条形孔内，条形孔下部固定弹性带，动板搁在弹性带上，弹性带在自然状态下动板高出于料斗上端，底板超出于料斗外侧，轨道杆上套有滑套，两滑套之间固定挡板，挡板与动板位置对应，滑套上铰接立柱，立柱固定在固定架上，固定架固定在墙体边缘，固定架上设置滑料槽，滑料槽前端位置与底板位置对应，滑料槽尾部铰接在固定架上，滑料槽与固定架之间设置弹簧，弹簧上端固定在滑料槽底部，弹簧下端固定在搁板上，弹簧在自然状态下，滑料槽前端到挡板的距离与底板到动板上沿的距离对应，轨道杆上端安装滑轮，绳索绕过滑轮后一端固定在料斗上，一端连接动力装置。

滑套上设置通孔，螺母与通孔同轴并固定在滑套上，螺母内配合调节螺栓，用以将滑套和轨道杆固定连接。

原理及过程：

工作时，轨道杆下端抵在地面上，轨道杆倾斜设置，轨道杆倾斜角度越大工人操作起来越省力，然后拧紧调节螺栓，这样整个装置的位置就固定，轨道上料也更稳定。向料斗内装入物料，然后通过动力装置上拉绳索，将物料提升。弹簧在自然状态下，滑料槽前端到挡板的距离与底板到动板上沿的距离对应，当底板与滑料槽接触时，底板被滑料槽阻挡，并且在弹簧拉力下滑料槽始终与底板接触，此时动板上端被挡板阻挡而下移，直至内口与外口重合，动力装置停止工作，而料桶是倾斜的，物料从料桶滚落至滑料槽上，并从滑料槽落下至楼板上供工人使用。在这个过程中，底板始终与滑料槽接触、动板下移、料斗持续上升这三个动作是同步完成的，互不干涉。弹簧使得滑料槽有一定的活动空间，无需精准适配，方便生产和调节。卸料完成后，反向运行动力装置将料斗落下，动板在弹性带作用下复位，以便重新装料。条形孔起到导向和固定作用。

动力装置包括绕线辊，绕线辊安装在楼板上，绕线辊转轴上固定摇把，绳索端部固定在绕线辊上。通过摇动绕线辊来提升料斗，工人操作起来省力。

轨道杆底部铰接座板，座板底部设置倒刺。这样可以适应轨道板不同角度的变化，并且能有效防止轨道杆滑移，保证安全。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：