[发明专利]纤维保温结构体及其制法

说明书

本发明提供一种纤维保温结构体及其制法，纤维保温结构体的制法包含以下步骤：步骤a)：提供一第一纤维层、一第二纤维层以及一第三纤维层，将该第三纤维层夹设于该第一纤维层以及该第二纤维层之间，以形成一叠层结构；步骤b)：将该叠层结构往复摆折，以形成一连续结构；以及步骤c)：于一加热温度下，加热该连续结构，使该第一纤维层充填于相邻两个弯折单元之间、以及使该第二纤维层充填于各弯折单元之中，待冷却后即形成该纤维保温结构体；其中，该第一、第二纤维层的熔化温度小于或等于该步骤c)中的加热温度，该第三纤维层的熔化温度高于该步骤c)中的加热温度。

技术领域

本发明涉及一种纤维保温结构体及其制法，尤指一种具有蓬松结构的纤维保温结构体及其制法。

背景技术

蓬松材料广泛用于许多日常用品中，像是沙发、床垫、枕头、坐垫或睡袋等，都由于含有蓬松材料而具有一定的支撑强度、柔软度、透气性以及保暖性等特性。

海绵则是最常见的蓬松材料之一，其主要是由聚氨酯泡沫材料中的软泡沫制备而成，其具有多孔结构而有重量轻且回弹性佳等优点；然而，海绵却具有不可循环利用、透气性差以及舒适度不佳等缺点，除此之外，海绵的多孔结构亦使其无法提供良好的支撑强度，因而限制了可应用的范围。

关于使用海绵所衍生的问题，现有技术曾尝试提供一种特殊的树脂棉结构作为蓬松材料，如图1所示，在两个平整棉网90之间夹设有一与之呈垂直的曲折棉网91，该曲折棉网91是由重复皱褶911所构成，且该曲折棉网91中的各相邻皱褶911均具有空隙912。通过前述特殊立体结构的设置，可提高该树脂棉的结构强度，在垂直方向上可提供良好的支撑强度。

然而，在制作该树脂棉结构的过程中，通过重复凹折产生皱折911以形成该曲折棉网91后，需将该平整棉网90导入以固定该曲折棉网91的整体结构，因此必须额外架设导入该平整棉网90的设备，致使生产的设备成本增加；此外，该平整棉网90上需涂布粘着剂以粘合固定该曲折棉网91，且为了使该平整棉网90能较好地粘合于该曲折棉网91上，制备过程中还需保留一段粘合期，致使整体制程速度无法有效提升，造成时间成本增加。

不仅如此，该曲折棉网91仅有每个皱褶911的顶部与平整棉网90粘接，由于所述皱褶911间还存在空隙912，因此曲折棉网91无法完全被固定，如此一来，该树脂棉结构除了在垂直方向上的支撑强度仍不足外，曲折棉网91容易因承受较大的压力而与平整棉网90分离，导致其中的皱褶911产生脱落、变形等问题。

发明内容

有鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种纤维保温结构体的制作方法，其制程不需额外设置导入其他层体的设备，因而能降低生产的设备成本。

本发明的另一目的在于提供一种纤维保温结构体的制作方法，其不需额外进行不同层体之间的粘着固定步骤，因而能提升整体制程的速度，降低时间成本。

为达成前述目的，本发明提供一种纤维保温结构体的制法，包含以下步骤：步骤a)：提供一第一纤维层、一第二纤维层以及一第三纤维层，将该第三纤维层夹设于该第一纤维层以及该第二纤维层之间，以形成一叠层结构；步骤b)：将该叠层结构往复摆折，以形成一连续结构；其中，该连续结构包含该第三纤维层、设置于所述弯折单元外侧的第一纤维层、以及设置于所述弯折单元内侧的第二纤维层；该第三纤维层包含相互连接的多个弯折单元，各弯折单元外侧的第一纤维层与其相邻弯折单元外侧的第一纤维层相互靠抵，各弯折单元内侧相邻的第二纤维层相互靠抵；以及步骤c)：于一加热温度下，加热该连续结构，使该第一纤维层充填于相邻两个弯折单元之间、以及使该第二纤维层充填于各弯折单元之中，待冷却后即形成该纤维保温结构体；其中，该第一纤维层的熔化温度小于或等于该步骤c)中的加热温度，该第二纤维层的熔化温度小于或等于该步骤c)中的加热温度，该第三纤维层的熔化温度高于该步骤c)中的加热温度。