[发明专利]五轴立卧转换加工机床

说明书

本发明公开了一种五轴立卧转换加工机床，包括床体和立柱；床体上设有能够沿自身轴线进行旋转的工作台，且工作台能够沿靠近或远离立柱的方向移动；立柱上设有用于安装转换铣头的安装座，立柱和安装座间设有第一移动组件以带动转换铣头沿垂直于工作台的方向移动，且安装座上设有第二移动组件以使转换铣头在安装座上沿平行于工作台所在平面移动，转换铣头能够沿自身轴线旋转以与工作台平行或垂直设置以实现机床的立卧转换。应用该装置，转换铣头沿自身轴线旋转以与工作台平行或垂直设置，以实现机床的立卧转换，使得机床实现立式机床和卧式机床的兼容，工件一次装夹即可完成五面加工，其加工范围扩大，同时提高机床的加工效率。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，涉及一种五轴立卧转换加工机床。

背景技术

目前市场上的五轴联动加工中心，分为立式和卧式两种。

立式五轴加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。缺点：立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。

卧式五轴加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，它一般具有三个直线运动坐标轴，主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴；缺点：卧式加工中心占地面积大，无法加工工件顶部位置，需要二次装夹。

目前市场上常用的五轴联动加工中心机床结构形式各有利弊，且加工效率低，无法满足日益增长的市场需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种五轴立卧转换加工机床，以解决现有的立式机床和卧式机床对工件进行加工时分别存在局限，加工效率低等问题。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种五轴立卧转换加工机床，包括：

床体和设于所述床体一端与其垂直设置的立柱；

所述床体上设有能够沿自身轴线进行旋转的工作台，且所述工作台能够沿靠近或远离所述立柱的方向移动；

所述立柱上设有用于安装转换铣头的安装座，所述立柱和所述安装座间设有第一移动组件以带动所述转换铣头沿垂直于所述工作台的方向移动，且所述安装座上设有第二移动组件以使所述转换铣头在所述安装座上沿平行于所述工作台所在平面移动，所述转换铣头能够沿自身轴线旋转以与所述工作台平行或垂直设置以实现机床的立卧转换。

优选地，所述第一移动组件包括分别设于所述立柱上的第一导向件和第一动力传动组件，所述第一动力传动组件包括第一动力件和与其一一对应设置的第一传动件。

优选地，所述第一导向件的个数为三个，所述第一动力传动组件的组数为两组，所述第一动力传动组件设于所述立柱的两侧边缘处，三个所述导向件设于两组所述第一动力传动组件间且均有设置。

优选地，所述第一导向件具体为导轨，所述第一动力件为电机，所述第一传动件为丝杠螺母机构。

优选地，所述安装座包括基座和滑动横梁，所述基座和所述滑动横梁间设有所述第二移动组件，所述转换铣头设于所述滑动横梁上，所述第二移动组件包括设于所述基座上的第二导向件和第二动力传动组件，以带动所述滑动横梁相对于所述基座滑动。

优选地，所述床体上设有带动所述工作台沿靠近或远离所述立柱方向移动的第三移动组件，所述第三移动组件包括分别设于所述床体上的第三导向件和第三动力传动组件，所述第三动力传动组件包括第三动力件和与其一一对应设置的第三传动件。

优选地，所述第三导向件的个数为两个，所述第三移动组件的个数为两组，所述第三导向件和所述第三移动组件分别沿所述床体的中心线的两侧对称设置。