[发明专利]一种分解白钨矿的方法

说明书

本发明提供了一种分解白钨矿的方法，属于钨湿法冶金技术领域。本发明提供的分解白钨矿的方法，包括以下步骤：采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理。本发明采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理，WO₃的浸出率高，可达96.5％以上，与硫酸或氢氟酸单一组分的酸相比，能综合发挥各自单一酸的优势，提高了钨的分解率，避免了单一硫酸体系产生硫酸钙和钨酸、浸出渣难分离从而导致钨酸不纯的问题，减少了单一氢氟酸分解白钨矿酸的消耗量，节约了成本。本发明提供的方法中整个分解过程在常压环境下进行即可，避免了现行主流的苏打压煮法和氢氧化钠压煮法需要高温高压分解条件的问题，有利于降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钨湿法冶金技术领域，尤其涉及一种分解白钨矿的方法。

背景技术

目前最具工业价值的钨矿物主要是黑钨矿和白钨矿。在我国的钨资源储量中，黑钨矿约占20％，白钨矿约占70％，黑白钨混合矿约占10％，基本形成了以白钨矿为主要钨矿物的分布局面。由于黑钨矿易于选冶，钨冶炼企业长期以来以处理黑钨矿为主，随着优质的黑钨矿资源的开采和消耗，为了适应钨资源形势的转变，开发利用白钨矿已成为必然趋势。

现有技术中通常采用苏打压煮法或氢氧化钠压煮法分解黑钨矿以及黑白钨混合矿，虽然这两种碱法也适用于分解白钨矿，但碱法需要在高温高压条件下进行，生产成本高。针对高品味的白钨精矿，传统工艺是利用酸法分解，采用的酸主要是盐酸(HCl)，酸法分解白钨精矿的热力学趋势很高，但盐酸分解时容易形成钨酸包裹导致分解不完全，目前已基本不用。因此，经济有效地开发利用白钨矿，是目前钨冶金领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分解白钨矿的方法，本发明提供的方法生产成本低，且WO₃的浸出率高，可达99％以上。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种分解白钨矿的方法，包括以下步骤：

采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理。

优选地，所述白钨矿的WO₃品位为50～78％。

优选地，所述浸出剂中硫酸和氢氟酸的摩尔比为1:1～6。

优选地，所述浸出剂中硫酸和氢氟酸的总浓度为5～15mol/L。

优选地，所述白钨矿和浸出剂的用量比为1g:2～5mL。

优选地，所述浸出剂为硫酸和氢氟酸的混合废酸。

优选地，所述混合废酸来源于萤石-硫酸法生产氢氟酸工艺或钽铌冶炼工艺中。

优选地，所述混合废酸中硫酸和氢氟酸的浓度通过补加水、浓硫酸和浓氢氟酸中的至少一种进行调整；所述浓硫酸的浓度≥96wt.％，所述浓氢氟酸的浓度≥36wt.％。

优选地，所述分解处理的温度为90～100℃，时间为3～5h。

优选地，所述分解处理在搅拌和水浴加热条件下进行。

本发明提供了一种分解白钨矿的方法，包括以下步骤：采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理。本发明采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理，WO₃的浸出率高，可达96.5％以上，与硫酸或氢氟酸等单一组分的酸相比，能综合发挥各自单一酸的优势，提高了钨的分解率，避免了单一硫酸体系产生硫酸钙和钨酸、浸出渣难分离从而导致钨酸不纯的问题，减少了单一氢氟酸分解白钨矿酸的消耗量，节约了成本。本发明提供的方法中整个分解过程在常压环境下进行即可，避免了现行主流的苏打压煮法和氢氧化钠压煮法需要高温高压分解条件的问题，有利于降低生产成本。