[发明专利]全一次燃烧式燃烧器

说明书

本发明提供一种全一次燃烧式燃烧器，其具有喷出混合气的燃烧板部(12)，燃烧板部(12)具有金属纤维制的多孔质体(123)和形成有很多分布孔(124a)的分布板(124)，其中该分布板(124)叠加配置在多孔质体(123)的背面，能够实现成本降低。利用将金属纤维层叠成毡状的无纺布来构成多孔质体(123)。利用金属制的网状薄板(125)，来对该无纺布(123)的表面进行覆盖。优选把将多个金属纤维进行捆扎而形成的线材编织成网状，由此来形成网状薄板(125)。网状薄板(125)的网格尺寸小于或等于从燃烧板部喷出的混合气的熄焰距离。

技术领域

本发明涉及一种具有喷出混合气的燃烧板部的全一次燃烧式燃烧器。

背景技术

以往，众所周知这样一种全一次燃烧式燃烧器，该全一次燃烧式燃烧器构成为：燃烧板部具有金属纤维制的多孔质体和形成有很多分布孔的分布板，其中该分布板叠加配置在多孔质体的混合气的流动方向上游侧的面亦即背面，混合气经由分布孔和多孔质体而喷出(例如，参照专利文献1)。

在这里，上述以往例中，利用将金属纤维编织成针织状的织布，来构成多孔质体。但是，为了编织这样的织布，需要使金属纤维极细，用来防止编织机的编织针的折损。并且，制造这样极细的金属纤维是需要高成本的，因此，利用金属纤维制的针织状织布构成多孔质体的以往例就会变得高价。

专利文献

专利文献1：日本特开2014-9838号公报

发明内容

本发明是鉴于以上的问题点而完成的，其课题在于，提供一种使用金属纤维制的多孔质体的全一次燃烧式燃烧器，且成本低廉。

为了解决上述课题，本发明的全一次燃烧式燃烧器具有喷出混合气的燃烧板部，构成为：燃烧板部具有金属纤维制的多孔质体和形成有很多分布孔的分布板，其中该分布板叠加配置在多孔质体的混合气的流动方向上游侧的面亦即背面，混合气经由分布孔和多孔质体而喷出，该全一次燃烧式燃烧器的特征在于，多孔质体利用将金属纤维层叠成毡状的无纺布来构成，利用金属制的网状薄板来对该无纺布的混合气的流动方向下游侧的面亦即表面进行覆盖。

根据本发明，利用金属纤维的无纺布来构成多孔质体，因此，不需要针织状织布所需的极细的金属纤维，从而能够使多孔质体的成本变得低廉。并且，即便附加网状薄板，与以往例相比，也能够实现成本降低。此外，如果仅是无纺布，在使用中金属纤维会散开而脱落，但是，如果像本发明这样利用网状薄板来覆盖无纺布的表面，就能够防止从无纺布脱落金属纤维。

不过，众所周知，在分布板上呈带状地设置：未形成有分布孔的无孔部，能够使从燃烧板部喷出的混合气在与无孔部对应的区域中进行回流，从而提高燃烧的稳定性。但是，如果无纺布的厚度超过5mm，混合气就会在无纺布内部分散开，由此从与无孔部对应的区域也会大量地喷出混合气。其结果，也就无法使混合气在与无孔部对应的区域中顺利地进行回流。另外，如果无纺布的厚度小于1mm，在与分布孔对应的区域中，通气阻力会过低。其结果，也就无法在与无孔部对应的区域中形成稳定火焰，容易发生离焰。因此，优选将无纺布的厚度设定为1～5mm。

另外，在低负荷燃烧时，混合气在网状薄板的附近燃烧，网状薄板变得赤热。如果网状薄板是由将金属的单线编织成网状的金属网来构成的，低负荷燃烧时的赤热就会导致网状薄板呈现热膨胀，以致从无纺布的表面凸鼓出网状薄板。其结果，混合气会在网状薄板与背面侧的无纺布之间的间隙处燃烧，导致耐久性被损害。因此，优选为，将多个金属纤维进行捆扎而形成线材，再将线材编织成网状，由此来形成网状薄板。据此，将金属纤维进行捆扎而形成的线材是柔软的，所以，因为赤热导致的热膨胀就会通过线材的挠曲而被吸收，从而能够防止从无纺布的表面凸鼓出网状薄板。