[发明专利]一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机

说明书

本发明涉及一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，适用于轻合金板带材的高温铸轧成型，主要由机架底座、左机架、右机架、上料装置、主铸轧辊、副铸轧辊、轴承座、变速箱、驱动电机、支撑架、滑动导轨、出料矫正装置和轧辊间隙调整装置组成。其中上料装置可在导轨上移动，能够实现多方式上料，从而实现在不同位置浇注，其浇注口尺寸可根据需要调整，从而得到不同规格的金属薄板；主铸轧辊和副铸轧辊可分别独立驱动，因此实现了异步铸轧成型；出料矫正装置可以实现矫正和改变出料方向，能实现长铸轧板的连续成型。本发明的成型机结构紧凑简单，操作方便，能量利用率和生产效率高，可实现自动化，是一种高效、低成本的轻合金铸轧成型装置。

技术领域

本发明涉及轻合金铸轧成形的技术领域，可实现轻合金同步或异步的铸轧成形，特别适用于轻合金低成本、短流程铸轧成形。

背景技术

随着机械制造业的飞速发展，国内外对型材的需求日益增长。相比热轧，铸轧具有低成本、短流程、低能耗等优势，有巨大的发展潜力。铸轧技术的基本原理是将熔化的金属液体直接注入两个相对转动的铸轧辊缝之间，铸轧辊同时承担结晶和轧制的功能，可以实现板带材的短流程连续生产。

目前普遍使用的铸轧机，占地面积大，铸轧速度相对较慢，难以实现半固态轧制，影响生产效率。当合金凝固范围较窄时，容易造成铸嘴堵塞，导致铸轧失败。此外，工业上制备高合金含量的合金板带材时，所添加的合金元素种类较多、含量较高，容易发生严重的宏观偏析及微观偏析现象。发明专利CN 107321942 A提出一种铝合金立式铸轧工艺及装置，通过降低熔池中心温度的方式降低偏析现象，但不适用于镁合金等较活泼的金属型材制备。

因此，提供一种结构更为紧凑、有效实现半固态铸轧、且能够避免宏观偏析及微观偏析的铸轧装置，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述存在的问题，并同时优化铸轧工艺，提出一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，以满足板材及型材的铸轧成形，减少偏析，提高铸轧质量，而且能提高生产效率，能量利用率高，更便于实现自动化。

本发明是一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，由上料装置(1)、右轴承座(2)、右机架(3)、右变速箱(4)、右驱动电机(5)、右支撑架(6)、滑动导轨(7)、机架底座(8)、出料矫正装置(9)、左支撑架(10)、左轴承座(11)、副铸轧辊(12)、左变速箱(13)、左机架(14)、主铸轧辊(15)、轧辊间隙调整装置(16)、左驱动电机(17)组成，其特征在于：所述的上料装置(1)位于主铸轧辊(15)的上部并且底部可滑动，出料矫正装置(9)位于机架底座(8)的左上方，主铸轧辊(15)、副铸轧辊(12)采用水平布置，左机架(14)与右机架(3)分别固设在机架底座(8)的左侧和右侧，左支撑架(10)和右支撑架(6)分别设置在左机架(14)与右机架(3)的下部，主铸轧辊(15)通过右轴承座(2)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，右变速箱(4)通过右轴承座(2)安装在右机架(3)右侧，右驱动电机(5)与右变速箱(4)螺纹连接，右变速箱(4)底部与右支撑架(6)上部螺纹连接，右支撑架(6)固定在滑动导轨(7)上，滑动导轨(7)安装在机架底座(8)上，副铸轧辊(12)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)和右机架(3)之间，左驱动电机(17)与左变速箱(13)螺纹连接，左变速箱(13)通过左轴承座(11)安装在左机架(14)左侧，左变速箱(13)底部与左支撑架(10)上部螺纹连接，轧辊间隙调整装置(16)位于主铸轧辊(15)的后部，主铸轧辊(15)在水平方向通过轧辊间隙调整装置(16)实现轧辊间距调整，右变速箱(4)和右驱动电机(5)可调节主铸轧辊(15)的转速，左变速箱(13)和左驱动电机(17)可调节副铸轧辊(12)的转速，主铸轧辊(15)和副铸轧辊(12)的转速可实现分别调节；