[发明专利]灌注桩清除桩头浮浆的方法

说明书

本发明涉及一种灌注桩清除桩头浮浆的方法，所属灌注桩施工技术领域，包括先打出桩孔，接着将桩钢筋放入桩孔内，接着灌入混凝土使得形成桩身，同时桩孔上部形成泥浆和砼的浮浆。接着将固定有排浆管和高压送气管的浮架组件放置到桩孔内使得排浆管和高压送气管下端浸入浮浆内。浮架组件通过排浆管定位底架下端的若干浮球悬浮在浮浆上，直至与桩钢筋触接感应限位，同时浮架组件采用排稳定导向轮组件进行导向位移。最后打开设备平台架上与高压送气管连接的空压机，通过高压送气管的高压气体把流质的泥浆和浮浆从排浆管排出至地面上。具有结构简单、省时省力、施工稳定性好和周期短的优点。保证吹出来的只是浆液，而不会把有用的砼骨料带出来。

技术领域

本发明涉及灌注桩施工技术领域，具体涉及一种灌注桩清除桩头浮浆的方法。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：

（1）钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。

在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁：在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。

（2）沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

在常规灌注桩施工时，砼浇灌到桩顶标高后，由于担心桩头部分砼会夹泥、浮浆等后遗症，习惯做法是采用砼超灌，即到桩头标高后继续灌砼1m～1.5m左右高，把泥浆、浮浆等杂质人为的挤高。等砼硬化，桩挖出来后，再把浮浆和超灌的砼凿除。这样做很浪费人工和材料，且砼凿的时候容易损伤桩头钢筋和保留的砼。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在费力费料、易损伤桩头钢筋及保留的砼和周期长的不足，提供了一种灌注桩清除桩头浮浆的方法，其具有结构简单、省时省力、施工稳定性好和周期短的优点。保证吹出来的只是浆液，而不会把有用的砼骨料带出来。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种灌注桩清除桩头浮浆的方法，包括如下操作步骤：

第一步：先打出桩孔，接着将桩钢筋放入桩孔内，接着灌入混凝土使得桩孔下部填充满并形成桩身，同时桩孔上部形成泥浆和砼的浮浆。

第二步：接着将固定有排浆管和高压送气管的浮架组件放置到桩孔内使得排浆管和高压送气管下端浸入浮浆内。

第三步：浮架组件通过排浆管定位底架下端的若干浮球悬浮在浮浆上，直至与桩钢筋触接感应限位，同时浮架组件采用排浆管定位底架周围的稳定导向轮组件进行导向位移。

第四步：打开设备平台架上与高压送气管连接的空压机，通过高压送气管的高压气体把流质的泥浆和浮浆从排浆管排出至地面上。设备平台架采用平台面板与平台底板相升降式弹性连接，设备平台架与排浆管定位底架通过连接框架固定连接。

作为优选，平台面板与平台底板间通过若干升降弹簧与浮球配合。

作为优选，连接框架通过加强撑杆进行支撑固定。