[发明专利]一种连续压褶设备及SCR板式催化剂

说明书

本发明提出了一种连续压褶设备，包括压型辊，所述压型辊包括圆弧部和与所述圆弧部连接的压型部，所述压型部包括第一齿峰、第一齿谷、第二齿峰和第二齿谷，所述圆弧部、所述第一齿峰、所述第一齿谷、所述第二齿峰和所述第二齿谷的半径比例为60：1.5：2.5：2：2。本发明有益效果：使第一齿峰、第一齿谷、第二齿峰和第二齿谷作为顶端减小弯曲半径，偏移圆心位置，有效解决SCR板式催化剂在第一压型辊和第二压型辊离开后出现的变形“回弹”，减小压型后80％的回弹，提高SCR板式催化剂波形间距精度，从±2mm提升至±0.5mm，比现有技术大幅减少生产残留物和提升生产效率，得到综合参数最佳的SCR板式催化剂。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是指一种连续压褶设备及SCR板式催化剂。

背景技术

2011年7月29日，环境保护部正式发布《火电厂大气污染物排放标准》，该标准严格规定了火电厂氮氧化物排放限值。在现有的各类脱硝技术中，氨选择性催化还原(SCR)法由于其高效的脱硝效率、选择性好，且技术成熟，是目前主要的燃煤电站脱硝技术。

催化剂是SCR脱硝系统的关键部分，目前SCR脱硝催化剂主要有蜂窝式、平板式、波纹板式三种，三种形式的催化剂的主要成份与催化反应原理是相同的，只是结构形式有差别。其中平板式SCR脱硝催化剂由于具有机械强度大、不易堵灰等优点，广泛应用于我国燃煤电厂的脱硝系统。

平板式催化剂是将催化活性物质挤压涂覆到不锈钢金属网板上，催化剂板材经切割、压褶后形成成型板，成型板再组装成催化剂模块，基材为不锈钢金属网板。在平板式SCR脱硝催化剂的生产过程中，其中一个关键环节是压型使催化剂具有特定的波纹结构。现有的压型装置为多个模具冲压成型，做出来的为断续波纹板，波纹尺寸精度低，压型速度慢，压出的波纹回弹量大，尺寸不好控制。同时，现有的压型装置几乎没有考虑平板式SCR脱硝催化剂冲压形成的形状，对于比表面积、机械强度、生产残留物和生产效率等方面的影响。

发明内容

本发明提出一种连续压褶设备及SCR板式催化剂，解决了现有技术中上述的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种连续压褶设备，包括压型辊，所述压型辊包括圆弧部和与所述圆弧部连接的压型部，所述压型部包括第一齿峰、第一齿谷、第二齿峰和第二齿谷，所述圆弧部、所述第一齿峰、所述第一齿谷、所述第二齿峰和所述第二齿谷的半径比例为60：1.5：2.5：2：2。

进一步地，所述压型辊包括第一压型辊和与所述第一压型辊啮合的第二压型辊，所述第一压型辊和所述第二压型辊均包括所述圆弧部和与所述圆弧部连接的所述压型部。

进一步地，本发明所述的连续压褶设备，还包括：

送料输送单元，用于传送SCR板式催化剂，包括：水平传送机；若干竖直导向辊，相对设置在所述水平传送机上；若干压辊，通过连接架设置在所述水平传送机上方；

成型单元，用于将所述送料输送单元传送来的SCR板式催化剂进行压制成型，与所述送料输送单元相邻设置，包括：成型架；第一覆膜组，设置在所述成型架上端；第二覆膜组，设置在所述成型架下端；成型装置，设置在所述成型架上，并置于所述第一覆膜组与所述第二覆膜组之间；

出料输送单元，用于将所述成型单元压制完成的SCR板式催化剂进一步传送，并与所述成型单元相邻设置。

进一步地，本发明所述的连续压褶设备，