[发明专利]一种带孔阀箱的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种带孔阀箱的热处理工艺，孔为十字交叉通孔，位于阀箱内部，所述热处理工艺包括以下步骤：步骤1：将经过处理的所述阀箱加工出十字交叉通孔；步骤2：预备热处理：将所述阀箱进行正火处理，正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理；步骤3：预备热处理：将所述阀箱进行回火处理；步骤4：调质热处理：将所述阀箱进行淬火处理，淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷水处理；步骤5：调质热处理：将所述阀箱进行回火处理；所述回火处理分为第一次回火处理和第二次回火处理。本带孔阀箱的热处理工艺，在热处理前加工出十字交叉通孔，有效地解决了十字交叉通孔处热处理效果不好的问题，延长了阀箱的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械制作技术领域，尤其涉及一种带孔阀箱的热处理工艺。

背景技术

34CrNi₃MoV带孔阀箱作为钻井泵的核心零部件，在使用过程中，阀箱吸入低压液体，通过柱塞作用，排出高压，实现液体的循环，因此对内孔工作表面的性能要求非常高。常规的调质工艺为工件整体调质，调质后再使用机械加工的方式加工出十字交叉通孔，此种热处理方式受材质本身淬透性的影响，阀箱内部冷速较慢，处理效果不好，从而影响阀箱的使用寿命。

发明内容

鉴于上述缺陷和不足，本发明提供了一种带孔阀箱的热处理工艺，用于解决阀箱内部处理效果不好，从而影响阀箱使用寿命的问题。

本发明提供了一种带孔阀箱的热处理工艺，所述孔为十字交叉通孔且位于阀箱内部，所述热处理工艺包括以下步骤：

步骤1：在成型后的所述阀箱加工出十字交叉通孔；

步骤2：将所述阀箱进行正火处理，正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理；

步骤3：将所述阀箱进行回火处理；

步骤4：将所述阀箱进行淬火处理，淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷水处理；

步骤5：将所述阀箱进行回火处理。

优选地，步骤2所述正火处理的过程为：在≤400℃的环境中，以≤60℃/h的速率第一次升温至670℃，保持10h后，第二次升温至860℃保持15h，随后采用空冷冷却。

优选地，步骤2中所述雾由水滴经高压气体喷吹雾化形成。

优选地，步骤3所述回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至680℃，并保持30h，随后以≤30℃/h的速率冷却。

优选地，步骤4所述淬火处理的过程为：在≤400℃的环境中，以≤60℃/h的速率第一次升温至670℃，保持10h后，第二次升温至860℃保持15h，随后采用水冷冷却。

优选地，在步骤5中的所述回火处理包括第一次回火处理和第二次回火处

进一步地，步骤5所述第一次回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至600℃，并保持30h，随后采用水冷冷却。

进一步地，步骤5所述第二次回火处理的过程为：在≤300℃的环境中，第一次升温至300℃保持4h后，以≤60℃/h的速率第二次升温至450℃，并保持15h，随后以≤30℃/h的速率冷却。

进一步地，所述第二次升温的升温速率可根据需要自由设定。

进一步地，所述第二次升温的升温速率可根据需要自由设定。

优选地，所述步骤1中的所述阀箱经锻造工艺成型。

进一步地，所述锻造工艺包括锻造工艺和锻后热处理工艺。