[发明专利]一种阻燃耐高温型复合面料及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃耐高温型复合面料的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：

（1）将改性聚氨酯乳液、增稠剂、氨水和交联剂混合均匀，配制成阻燃耐高温涂层剂，改性聚氨酯乳液、增稠剂、氨水和交联剂的质量比为90-95：4-8：0.5-2：0.5-1；

（2）将芳纶纤维和不锈钢纤维进行配比，在并条机上经并条混合，然后经粗纱机和细纱机进行牵伸和加捻工序，得到混合纱线，将混合纱线进行织布，得基布，芳纶纤维和不锈钢纤维的质量比为1：2-3；

（3）将改性聚氨酯乳液加入轧槽中，将基布浸入轧槽，经两浸两轧，通过预烘和焙烘工艺，得到阻燃耐高温基布，预烘100-120℃保持30-60s，焙烘160-180℃保持30-50s；

（4）将阻燃耐高温涂层剂均匀涂布在阻燃耐高温基布表面，并将涂布后的基布层置于室温下晾干，并在70-90℃的烘箱中烘干5-10h，得到阻燃耐高温型复合面料；

所述改性聚氨酯乳液的制备方法如下：

S1、用硅胶干燥聚乙二醇，然后将干燥后的聚乙二醇加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌加热至60-70℃，使聚乙二醇完全溶解，加入羟基硅油和辛酸亚锡，加热至60-80℃，反应1-2h，得改性聚乙二醇；

S2、将磷杂菲化合物溶于二氯甲烷中，降温至0-5℃，加入四氯化碳，搅拌10-20min后加入三乙胺和甲基丙烯酸羟乙酯，升温至20-25℃反应10-16h，将反应液用去离子水洗涤3次，有机相经无水硫酸钠干燥后过滤，滤液减压浓缩干，得中间体一，所述磷杂菲化合物为9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物；

S3、向反应瓶中加入乙醇，并加入二乙醇胺和S2所得中间体一，升温至60-70℃反应8-12h，将反应液用去离子水洗涤3次，有机相经减压蒸馏，得到中间体二；

S4、氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯、S1所得改性聚乙二醇和S3所得中间体二加入反应瓶中，加入丙酮，搅拌下升温至80-90℃，滴加二月桂酸二丁基锡，反应4-6h，得到预聚体一；

S5、向预聚体一中加入二羟甲基丙酸，升温至80℃反应3-4h，加入丙酮，降温至50-60℃，加入三乙胺，反应0.5-1h，再加入去离子水并搅拌0.5-1h，减压蒸馏，得到改性聚氨酯乳液。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温型复合面料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述聚乙二醇、羟基硅油和辛酸亚锡的质量比为1：0.5-2：0.01-0.05，每克聚乙二醇使用N,N-二甲基甲酰胺8-15mL。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温型复合面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述磷杂菲化合物、四氯化碳、三乙胺和甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1：1-1.5:1-1.5:1-1.2，每克磷杂菲化合物使用二氯甲烷8-15mL。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温型复合面料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述二乙醇胺和中间体一的摩尔比为1-1.5：1，每克中间体一使用乙醇8-15mL。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温型复合面料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述异佛尔酮二异氰酸酯、改性聚乙二醇、中间体二和二月桂酸二丁基锡的摩尔比为1：1-2：0.5-1:0.01-0.05，每克异佛尔酮二异氰酸酯使用丙酮5-10mL。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温型复合面料的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述二羟甲基丙酸、预聚体一、三乙胺的质量比为1：2-5：0.1-0.5，每克预聚体一使用丙酮5-8mL、去离子水3-5mL。