[发明专利]固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法

说明书

本发明属于彩色颜料技术领域，具体涉及固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法，包括下列重量百分比的原料；蒸馏水5‑10份、色粉5‑10份、甘油5‑10份、填料20‑40份、防腐剂1‑2份、阿拉伯胶10‑15份、黄糊精10‑15份，所述制作方法是将上述原料按照百分比称取，然后通过固体水彩研磨装置研磨和捏合，挤出和干燥，形成固体水彩。通过采用本申请中的水彩研磨装置，提高了生产效率，每一个色别固体水彩的生产周期由原有的4‑5个月缩短到现在的48小时，且每批次色别的产出量最高可达到50,000片，且此产出量的提高不依赖于生产空间的扩大和时间的增加，只需要提高捏合设备的容量即可，节约了生产成本，增产高效。

技术领域

本发明涉及彩色颜料技术领域，具体而言，涉及一种固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法。

背景技术

固体水彩是目前专业美术领域非常流行的一款颜料产品，但传统的生产工艺需要首先生产水彩色膏，继而将水彩色膏通过精密的点滴式分装机定量的挤在小盒中进行自然干燥，所需设备投资大，精密的点滴式分装机投资需百万以上。自然干燥所需时间长导致生产周期长并且干燥所占用空间大，单位时间产出少，效率不高。

如何解决上述问题，是目前亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体水彩、固体水彩研磨装置及其制备方法，生产效率的提高不依赖于生产空间的扩大和时间的增加，节约生产空间和生产周期，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种固体水彩，包括下列重量百分比的原料；蒸馏水5-10份、色粉5-10份、甘油 5-10份、填料20-40份、防腐剂1-2份、阿拉伯胶10-15份、黄糊精 10-15份。

一种固体水彩的研磨装置，包括：

壳体、研磨组件和刮料组件；

所述研磨组件包括设置有研磨腔的篮式箱体和设置在篮式箱体内的研磨件；

所述刮料组件设置在篮式箱体上，适于对壳体内壁的物料进行刮除；

其中，所述研磨腔的顶部与壳体的内腔相连通，适于将对进入壳体内的物料进行研磨；

所述篮式箱体连接有驱动其在壳体内转动的驱动件，适于带动刮料组件转动；

所述篮式箱体的箱体壁上设置有用于物料漏出的孔。

其中，所述刮料组件包括相对设置在篮式箱体外侧的刮板；

所述刮板与壳体的内壁贴合。

其中，所述研磨件为自由放置在篮式箱体内的研磨体。

其中，所述研磨体为锆珠；

所述锆珠的直径为0.5-1mm。

一种固体水彩的制备方法，包括以下步骤：

1）按权利要求 1 所述的原料重量百分比，将蒸馏水、色粉、甘油、填料、防腐剂、阿拉伯胶和黄糊精加入如权2-5任一所述的固体水彩的研磨装置内进行搅拌研磨，使其成为膏体状态，并且调节研磨装置搅拌速度使其在5hrs内将色膏的细度研磨至10um；

2）采用硅橡胶捏合设备进行捏合：将达到细度要求的膏体输送至硅橡胶捏合设备，保持橡胶捏合设备的温度在500-700℃，真空度为-0.05Mpa—-0.2 Mpa，将膏体烘干至≦2%捏合成圆柱体的固体水彩；

3）取出圆柱体固体水彩通过精密挤出机，设定挤出温度为600℃，挤出速度在50mm/S，挤成长条，切成长度一致备用。

4）将步骤 (3) 的物料铺展在托盘上烘干或晾干至含水量为1.2 ～2％。