[发明专利]一种石油管具修复方法

权利要求书

1.一种石油管具修复方法，其特征是包括以下步骤：

（a）、首先，通过测井用的探测仪，找到油井套管（1）的破损处，将第一封隔器（3）下入油井套管下部进行封隔，并安装第一盲堵（2），使套管下部的原油隔离，再将隔离防护砂（4）下入第一封隔器（3）上部形成防护层；

（b）、向油井套管（1）内下入安装好的中心管（20）：通过第二封隔器（6）将中心管（20）支撑固定，且所述中心管（20）的底部设有第二盲堵（5），中心管（20）的外壁固定连接反应副缸套（7），在反应副缸套（7）的内腔装有铝热反应剂（16），所述反应副缸套（7）的外壁设有多个斜孔，并且斜孔通过锡堵头（8）堵塞；所述中心管（20）的内腔由下到上依次安装有打火固定套（12）、点火器（13）、点火锁环（14）、可燃球座（15）、可燃密封套（17）和丝堵体（21），所述打火固定套（12）将点火器（13）固定，且点火器（13）的上方设有点火锁环（14）；所述可燃球座（15）的底部与点火锁环（14）的上表面接触，可燃球座（15）的顶部安装在可燃密封套（17）的内壁，所述可燃密封套（17）的外壁与中心管（20）的内壁通过螺纹连接，在井口处投入钢球（24），通过钢球座封在可燃密封套（17）的中部的可燃球座（15）上沿处，然后，再从井口下入丝堵体（21），该丝堵体（21）上设有单向阀（22）和反向单向阀（23）；

（c）、从井口处向油井套管（1）内打压至0.8兆帕，在钢球（24）的座封下，由于可燃球座（15）与可燃密封套（17）之间通过密封圈连接，所以在压力下会使可燃球座（15）向下加速移动，进一步推动点火锁环（14）下压点火器（13）实现点火，并将镁材料制成的可燃球座（15）引燃，进一步将镁材料制成的可燃密封套（17）燃烧，钢球（24）下落至第二盲堵上方，此时停止从井口打压；其中，可燃球座（15）和可燃密封套（17）的燃烧对反应副缸套（7）内的铝热反应剂（16）实现高温加热，引发铝热反应，铝热反应生成的熔融状态的铁和三氧化二铝将锡堵头（8）熔化，熔融状态的铁和三氧化二铝流入中心管（20）与油井套管（1）之间的空腔内，继续上升并将油井套管的待修复段填充；

（d）、铝热反应完成后，上提丝堵体（21），再从井口下入磨鞋对油井套管进行磨削，通过磨鞋将留在油井套管内的中心管、反应副缸套（7）、打火固定套（12）、点火器（13）和点火锁环（14）及钢球（24）磨掉，然后再从井口下入刮削器，通过刮削实现油井套管的内壁刮削光滑，实现套管的修复；

另外，在点火器引燃镁材料制成的可燃球座（15）时，为了容易促使其燃烧，在可燃球座（15）的下部设有一圈透气孔（15.4），增大了受热面积，以保证镁材料制成的可燃球座（15）更容易燃烧，同时放出足够的热量引发反应副缸套7内的三氧化二铁和铝粉的反应；并且，点燃初期的氧气会由于钢球的下落而得到补充，此时，可燃密封套（17）的中心孔与丝堵体连通；

在可燃球座（15）上设有一个氧化剂储存包，具体采用氯酸钾。

2.根据权利要求1所述的石油管具修复方法，其特征是：所述的反应副缸套（7）的顶部设有弹簧压帽（9）、弹簧（10）、钢珠（11）组成的弹力挤压装置，通过弹簧（10）对弹簧压帽（9）施加推力，从而对铝热反应剂（16）持续的施加压力，这样在铝热反应过程中持续的对铝热反应剂（16）推动，便于充分进行反应。