[发明专利]一种塑料造粒机用的脱水烘干装置

说明书

本申请实施例提供一种塑料造粒机用的脱水烘干装置，包括脱水桶，脱水桶包括烘干区和脱水区，烘干区包括脱水滤网、导热板、加热层以及桶壁，脱水区包括脱水滤网以及桶壁，脱水滤网内设置有竖直的螺旋输送叶片，脱水滤网与桶壁之间设置有排水区，脱水桶下方设置有与脱水滤网内连通的进料口，进料口外设置有进料装置，进料装置包括倾斜设置的导料滤网，导料滤网靠近水槽一端的高度低于另一端的高度，导料滤网上设置有进料绞龙，导料滤网下方设置有与导料滤网平行的回水板，螺旋输送叶片的转轴与进料绞龙上均连接有驱动装置，脱水桶上端设置有出料口，出料口外倾斜设置有导料筒，脱水桶下端连接有抽风机，本发明体积小且脱水效果好。

技术领域

本申请涉及塑料造粒设备技术领域，具体而言，涉及一种塑料造粒机用的脱水烘干装置。

背景技术

在废旧塑料回收行业中，因聚烯烃类塑料的黏性较大，其回收一般采用水环造粒工艺，步骤是将聚烯烃类塑料与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、水环切粒、冷却、脱水、烘干和包装等步骤制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。原料混合后通过螺杆进料，进入挤出成型机，在模头处成型为熔融状的条状物料，经过水环切割成颗粒，在水冷槽内冷却，冷却后的颗粒经过脱水和烘干，最后通过包装机构进行包装。

这样生产出的塑胶颗粒，由于具有加料方便、不需要在加料斗安装强制加料器，相对密度大、塑料制品强度较好，树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀、塑料制品的物理性能较均匀；塑料制品色泽均匀，含空气剂挥发物较少、使塑料制品不易产生气泡等优点，被广泛应用于日常生产和生活的各行各业。

目前，脱水烘干装置存在体积大，脱水效果差的问题

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种塑料造粒机用的脱水烘干装置，用以实现体积小、脱水效果好的技术效果。

本申请实施例提供了一种塑料造粒机用的脱水烘干装置，包括竖直设置的脱水桶，所述脱水桶包括设置在由上到下依次设置的烘干区和脱水区，所述烘干区包括由内到外依次设置的脱水滤网、导热板、加热层以及桶壁，所述脱水区包括由内到外依次设置的脱水滤网以及桶壁，所述脱水滤网内设置有竖直的螺旋输送叶片，所述脱水滤网与桶壁之间设置有排水区，所述脱水桶下方设置有与脱水滤网内连通的进料口，所述进料口外设置有进料装置，所述进料装置包括倾斜设置的导料滤网，所述导料滤网靠近水槽一端的高度低于导料滤网靠近进料口一端的高度，所述导料滤网上设置有进料绞龙，所述导料滤网下方设置有与导料滤网平行的回水板，所述螺旋输送叶片的转轴与进料绞龙上均连接有驱动装置，所述脱水桶上端设置有出料口，所述出料口外倾斜设置有导料筒，所述脱水桶下端连接有抽风机。

在上述实现过程中，驱动装置驱动进料绞龙，将处于水槽内的塑料颗粒经过导料滤网输送到进料口内，输送的同时塑料颗粒上的水分经过导料滤网落到回水板上，然后经过回水板流回水槽，经过初步过滤的塑料颗粒经过进料口进入脱水滤网内，驱动装置通过转轴驱动螺旋输送叶片高速旋转，从而带动塑料颗粒旋转，塑料颗粒从而产生离心力，借助塑料颗粒与外壳的摩擦力，克服塑料颗粒与螺旋表面之间的摩擦力、以及塑料颗粒自重引起的沿螺旋向下滑的分力将塑料颗粒向上提升，同时将塑料颗粒的水分甩到脱水滤网上，并经过脱水滤网向下流出，当塑料颗粒向上经过烘干区的时候，加热板对导热板进行加热从而对烘干区的空气进行加热，将塑料颗粒上参与水分蒸发，经过烘干的塑料颗粒从出料口经过导料筒排出，同时位于脱水桶下端的抽风机工作，空气从导料筒进入脱水桶内，冷空气与热塑料颗粒发生热交换，从而对塑料颗粒进行冷却，同时冷空寂被加热，进入烘干区时不会降低烘干区的温度，将烘干区的热空气以及烘干区的水蒸气携带至脱水区，降低烘干区内的湿度，同时对脱水区进行加热，将脱水区的水分蒸发带出，通过过滤，脱水、烘干以及冷却三个步骤，使得从导料筒排出的塑料颗粒干燥低温，可以直接用于包装，提高了脱水效果，降低了设备的体积。