[发明专利]一种用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置

说明书

本发明公开了一种用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置，包括有上下可分离的上模具盖板和下模具盖板，上模具盖板与下模具盖板之间分别配合安装有左侧螺旋成型板、空心辅助成型螺杆和右侧螺旋成型板。本方案生产时只需要将液态的金属水倒入到上模具盖板和下模具盖板的内部，之后通过冷却就可以直接生产出螺杆，相比于传统焊接的方式，生产效率提高10倍以上，成本也更低，并且可以保证产品质量的一致性；可以较容易的制造出空心的螺杆，并且可以保证螺旋也为空心状态，这样在实际使用时可以保证螺杆的温度不过于太高，不仅不易产生结焦，还可以使螺杆的使用寿命提高到2年以上。

技术领域

本发明涉及燃烧机设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置。

背景技术

目前，为了应对日益突出能源危机、严峻的环境污染和气候变化现实，世界各国高度重视生物质能源的开发利用。在西方一些发达国家，生物质能源已经普遍利用。在国内，随着经济发展和能源需求量的不断增大，发展生物质能源，提高生物质能源在能源结构中的比例，是大势所趋。我国也正在大力推动生物质能源产业的发展，并出台了相关的鼓励扶持政策。

生物质燃料作为新型燃料被广泛用于取暖、热水、工业干燥等领域，其中生物质燃烧机的主要工作原理是将料仓内的生物质颗粒燃料送到炉膛内进行燃烧，通过鼓风机进行助燃，之后让控制炉膛内的排渣螺杆旋转，将燃烧后的残渣排出，如此往复就可以实现循环工作。其中排渣螺杆由于要承担将残渣排出的作用，而炉膛内的燃烧时的温度一般可以达到800℃左右，这样就对排渣螺杆的要求比较高，因此排渣螺杆作为生物质燃烧机内的一种重要的零部件。因为排渣螺杆的外表面上加工有螺旋，目前现有技术中生产排渣螺杆的方法均是通过焊接的方式进行生产，然后采用焊接的方式生产出来的螺杆仍存在如下两个问题：(1)采用焊接的方式生产螺杆，需要工人将螺旋通过多个焊点进行固定，由于螺旋是旋转式焊接在螺杆的表面，这样在焊接的时候需要不断旋转螺杆，导致操作较麻烦，耗费更多的人工成本；(2)排渣螺杆工作的环境温度大概在600-800℃，而生物质燃料里面经常会夹杂一些砂石，而砂石在高温下部分融化，如果采用焊接的方式生产的螺杆，螺杆与螺旋的的连接处表面由于存在焊接疤痕，导致表面不光滑，使得非常容易产生结焦，结焦产生多之后会使螺旋失去排料的功能，甚会使螺杆的温度升高和损坏，经过大量实地使用调查发现，市场上现有的通过焊接方式生产的出来螺杆一般使用3-6个月就要更换；(3)通过使用焊接的方式生产出来的螺杆，由于个体零件的差异性，特别是将螺旋焊接在螺杆的表面时，不能保证螺杆质量的一致性，也不利于大规模的生产；(4)通过焊接的方式产生出来的螺杆，不便于在螺杆和螺旋的表面上加工出透风孔，因此现有技术中的螺杆所使用的螺旋均为实心的状态；(5)现有技术中的排渣螺杆大部是实心的螺杆，并且螺杆表面的螺旋也为实心的状态，排渣螺杆跟普通的螺杆不一样，排渣螺杆由于是放置在燃烧机的炉膛内，鼓风机送来的新鲜空气是通过排渣螺杆的内部送到炉膛内，这就要求排渣螺杆要做成空心的，并且还要在螺杆的表面加工出螺旋，使用数控机床先加工出空心结构，再焊接螺旋，这种方式都非常麻烦。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、生产效率高、质量稳定和制造成本更低的用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置，包括有上下可分离的上模具盖板和下模具盖板，所述上模具盖板与所述下模具盖板之间分别配合安装有左侧螺旋成型板、空心辅助成型螺杆和右侧螺旋成型板，所述左侧螺旋成型板、右侧螺旋成型板的内壁上均对称设置有若干个第一弧面成型块，相邻所述第一弧面成型块之间均开设有若干第一螺旋式间隙，所述上模具盖板、下模具盖板的的内壁上均对称设置有若干个第二弧面成型块，相邻所述第二弧面成型块之间均开设有若干第二螺旋式间隙，左右两侧的所述第一弧面成型块与上下两侧的所述第二弧面成型块紧密拼凑成一个圆筒，所述空心辅助成型螺杆嵌入在所述圆筒内。