[发明专利]一种人造板热压系统

说明书

本发明公开了一种人造板热压系统，该系统包括热压机构、进板机构、及出板机构；所述热压机构包括壳体以及热压机，所述进板机构包括进料传输组件以及拨料组件，所述出板机构包括出料传输组件。该系统解决了当前人造板行业热压工序无组织VOCs废气收集难度大、污染严重的问题。通过采用热压机全密闭结构与分区气体导流方式，结合全自动进出板机构，实现自动进板、热压及出板功能，显著提高热压车间无组织VOCs废气收集效率，减少热压工序无组织VOCs排放，明显改善车间空气环境质量。同时可以提高热压工序生产效率，节约人力成本。

技术领域

本发明涉及人造板行业技术领域，特别是涉及一种新型绿色环保的人造板热压系统。

背景技术

人造板生产过程多涉及热压工序，该工序会释放大量含甲醛VOCs废气，是人造板行业污染最大的环节之一。该工序包括以下三个过程：1）进板，将涂有胶黏剂的人造板铺放在热压机内每层热压板上面；2）热压定型，各层热压板上的人造板铺放完成后，各层热压板表面温度维持在100~140℃，经一定压力将人造板挤压定型，形成人造板产品；3）出板，人造板热压成型后，各层热压板再将分离开，通过人工将成品人造板抬出，放入成品库。

人造木板使用的胶黏剂主要有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶三种。热压过程中胶黏剂在高温条件下发生分解反应，部分有机组分受热挥发，该过程产生的挥发性有机物（VOCs）占人造板加工工艺产生VOCs产生量的70-90%以上，其主要成分为甲醛。甲醛刺激性强，强烈刺激车间工作人员的眼、鼻、喉等器官，直接危害身体健康。因此，人造板热压工序产生VOCs的高效收集与控制，对于人造板行业VOCs有效控制至关重要。

目前，人造板行业的热压机多为敞开式作业，仅在热压机顶部加装集气罩，热压机机构主体密闭程度很低，热压过程产生大量无组织VOCs废气并没有收集，逸散到车间，严重影响车间操作人员身体健康，并对周边空气环境造成严重污染。通常，中小企业多采用热压机顶部加装集气罩的集气方式，并结合车间通风，但源头废气收集效率低对环境造成严重污染；大企业采用封闭式厂房设计方式，但废气产生量大，造成后续废气净化系统处理负荷大，效果不理想。此外，人造板行业热压机的进出料方式，总体上自动化程度低，多为人工操作，也加大了热压过程产生的无组织VOCs废气的收集难度。

发明内容

本发明提供了一种人造板热压系统。该系统提高了热压机密闭程度与进出料方式自动化程度，可以减少热压工序无组织VOCs排放，改善空气环境质量意义重大，同时自动化程度提高可增加热压机热压板层数，提高人造板热压工序生产效率，实现环保与经济效益双赢。

本发明提供了如下方案：

一种人造板热压系统，包括：

热压机构，所述热压机构包括壳体以及热压机，所述热压机位于所述壳体内部；所述壳体的两端形成有第一加热管室以及第二加热管室，所述第一加热管室以及所述第二加热管室的顶部均形成有集气排气组件；所述壳体的两侧形成有进料口以及出料口，所述进料口以及所述出料口分别设置有第一活动门组件以及第二活动门组件；

进板机构，所述进板机构包括进料传输组件以及拨料组件，所述进料传输组件与所述进料口相对；

出板机构，所述出板机构包括出料传输组件，所述出料传输组件与所述出料口相对；

其中，所述进料传输组件用于将待热压板件经由所述进料口向所述热压机的热压板上传送，所述拨料组件用于将传输至所述热压板上的待热压板件拨动至所述热压板上的固定位置以及用于将经过热压后的板件由所述热压板上经由所述出料口拨动至所述出料传输组件上。

优选地：所述第一加热管室以及所述第二加热管室各自的内部分别设置有气体导流板，所述气体导流板用于实现将所述热压机工作时前后左右侧产生的逸散废气分别分区收集至集气排气组件内。