[发明专利]一种焦油渣分离装置及方法

说明书

本发明涉及一种焦油渣分离装置及方法，属于焦化生产的焦油渣分离设备技术领域。技术方案是：壳体（1）为封闭结构，筛鼓（2）和刮板机（3）分别设置在壳体（1）内；筛鼓（2）的一端为封闭结构，筛鼓（2）的另一端为开口结构，筛鼓（2）上设有多个筛孔（8），V型刷子（10）固定在壳体（1）上，壳体（1）上设有混合液入口（4）和焦油氨水出口（5）；刮板（13）的一端固定在传动链（14）上，刮板（13）的另一端贴紧在壳体（1）的底部，壳体（2）上设有焦油渣出口（6）。本发明的有益效果是：能够使焦油氨水混合液中的焦油渣得到很好分离，排出的分离焦油渣不带焦油氨水、分离焦油氨水不带焦油渣，保证炼焦炉及焦油加工安全稳定生产。

技术领域

本发明涉及一种焦油渣分离装置及方法，属于焦化生产的焦油渣分离设备技术领域。

背景技术

目前，焦化企业炼焦生产过程中产生的焦油氨水混合液多采用进入机械化澄清槽，根据固液介质比重进行静止分离，分为上层氨水、中层焦油、下层焦油渣的分离方法，这种分离方法存在的问题有：一是焦油氨水混合液量大时，固液介质静止分离时间短，很难保证焦油氨水夹带的焦油渣较完全分离去除，使焦油、氨水含焦油渣严重超标，影响炼焦炉生产及后序化工生产；二是输送氨水、焦油的泵及其工艺管道易堵塞，增加职工劳动强度。因此，这种焦油渣分离方法已不适应焦化生产发展的需要，有必要采用新分离方法提高焦油渣分离效果，使炼焦炉生产过程产生的焦油氨水与焦油渣得到较好分离，使分离的焦油渣不带焦油氨水，分离的焦油氨水不带焦油渣，满足焦油深加工及炼焦炉所需氨水质量要求，保证焦化安全生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦油渣分离装置及方法，能够使焦油氨水混合液中的焦油渣得到很好分离，达到排出的分离焦油渣不带焦油氨水、分离焦油氨水不带焦油渣，保证炼焦炉及焦油加工的安全稳定生产，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种焦油渣分离装置，包含壳体、筛鼓、刮板机、混合液入口、焦油氨水出口、焦油渣出口和V型刷子，壳体为封闭结构，筛鼓和刮板机分别设置在壳体内；

所述筛鼓为圆筒形，筛鼓的一端为封闭结构，筛鼓的另一端为开口结构，筛鼓上设有多个筛孔，筛鼓通过筛鼓传动轴转动连接在壳体内，V型刷子固定在壳体上，且紧贴筛鼓的外表面，靠近筛鼓的壳体上设有混合液入口，与筛鼓开口端相对应的壳体上设有与筛鼓相连接的焦油氨水出口；

所述刮板机包含传动滚筒、定位滚筒、刮板、传动链、传动滚筒传动轴和定位滚筒转动轴，传动滚筒和定位滚筒分别通过传动滚筒传动轴和定位滚筒转动轴转动连接在壳体内，传动滚筒和定位滚筒之间通过传动链传动连接，刮板的一端固定在传动链上，刮板的另一端在传动链传动过程中贴紧在壳体的底部，与传动滚筒相对应的壳体上设有焦油渣出口。

所述壳体上还设有放空口、检查口和废气收集管，放空口位于壳体的底部，废气收集管位于壳体的顶部，检查口正对筛鼓。

所述筛鼓传动轴和传动滚筒传动轴分别与电机减速机驱动连接。

所述刮板机中的刮板为长方形，刮板长度方向上的一侧具有刀刃，刮板长度方向上的另一侧为刀背，刮板的刀背固定在传动链上，刮板的刀刃在传动链传动过程中贴紧在壳体的底部。

所述焦油渣出口的中心线与传动滚筒的外侧边缘相切。

一种焦油渣分离方法，采用上述所限定的一种焦油渣分离装置，含有焦油渣的焦油氨水混合液通过壳体上的混合液入口进入到筛鼓上，焦油氨水经筛鼓上的筛孔进入转动的筛鼓内，并通过焦油氨水出口流出；焦油渣被过滤在筛鼓的外表面上，通过V型刷子刷下并落到壳体的底部，最后通过刮板机刮至焦油渣出口排出，从而实现混合液内焦油渣的分离。

本发明的有益效果是：能够使焦油氨水混合液中的焦油渣得到很好分离，达到排出的分离焦油渣不带焦油氨水、分离焦油氨水不带焦油渣，杜绝了输送含焦油渣的焦油氨水堵塞管道的发生。