[发明专利]一种制备聚合物微针贴片的装置

说明书

本申请公开了一种制备聚合物微针贴片的装置。本申请的装置包括设于密封空间的空模具叠放工位、模具预处理工位、聚合物溶液分装工位、聚合物溶液抹匀工位、填充模具叠放工位、模具推进机构、可控温度处理箱，及贴膜和裁剪操作平台；模具预处理工位用于模具预处理；聚合物溶液分装工位用于分装聚合物；聚合物溶液抹匀工位用于将模具表面抹匀；模具推进机构用于驱动模具依序经过各工位；可控温度处理箱用于加热；贴膜和裁剪操作平台用于贴膜、脱模和裁剪。本申请的装置，将微针贴片制备所有工序整合到装置中，实现自动化生产；一方面，只需要内部小范围的高洁净度空间即可，减小成本；另一方面，能实现自动化生产，生产效率高，产品质量稳定性好。

技术领域

本申请涉及聚合物微针生产设备领域，特别是涉及一种制备聚合物微针贴片的装置。

背景技术

聚合物微针贴片是指在透皮给药的贴片表面具有高度一般为50μm-1000μm的聚合物微针阵列的贴片。聚合物微针贴片利用聚合物微针刺穿人体角质层，形成有利于药物输送的通道，从而促进药物的透皮吸收。

目前，聚合物微针贴片的制备都是在高洁净度的无尘间中手动完成所有工序，例如，在无尘空间中进行聚合物混合制备聚合物溶液，在无尘空间中进行模具预处理，在无尘空间中进行聚合物溶液分装、固化、贴膜、分切等。现有的聚合物微针贴片生产，大部分工序都是手动完成，因此导致工艺过程不稳定、生产效率不高等问题；并且，高洁净度的无尘空间投资巨大，以至于聚合物微针贴片生产成本高。

总的来说，现有的聚合物微针贴片生产工艺不稳定、产品质量稳定性差、效率低、成本高，是影响聚合物微针贴片大规模生产和广泛使用的重要因素。因此，亟需一种人工干预较少、生产稳定、效率较高，且生产成本较低的聚合物微针贴片生产方案，以满足日益增长的使用需求。

发明内容

本申请的目的是提供一种新的制备聚合物微针贴片的装置。

本申请采用了以下技术方案：

本申请公开了一种制备聚合物微针贴片的装置，包括设置于密封空间的空模具叠放工位、模具预处理工位、聚合物溶液分装工位、聚合物溶液抹匀工位、填充模具叠放工位、模具推进机构、可控温度处理箱，以及贴膜和裁剪操作平台；空模具叠放工位包括由模具堆叠挡边板围成的用于放置空的聚合物微针模具的型腔，型腔的顶端开口用于批量放入空的聚合物微针模具，底端开口用于输出聚合物微针模具；模具预处理工位包括模具预处理喷嘴，用于对空的聚合物微针模具进行预处理；聚合物溶液分装工位包括聚合物溶液喷嘴，用于将聚合物溶液分装到聚合物微针模具内；聚合物溶液抹匀工位包括抹匀机构轴和抹匀刮板，抹匀刮板在驱动装置的驱动下沿抹匀机构轴移动，用于将聚合物微针模具表面的聚合物溶液抹匀、平整；填充模具叠放工位包括由模具堆叠挡边板围成的用于放置填充聚合物溶液并抹匀的聚合物微针模具的型腔；模具推进机构用于将空模具叠放工位的聚合物微针模具逐个推出，使聚合物微针模具依序经过模具预处理工位、聚合物溶液分装工位和聚合物溶液抹匀工位，最后将聚合物微针模具推送至填充模具叠放工位，使填充好的聚合物微针模具叠放在填充模具叠放工位的型腔中；可控温度处理箱用于对填充聚合物溶液并抹匀的聚合物微针模具进行加热，使聚合物溶液固化；贴膜和裁剪操作平台包括贴膜模块、脱模模块和裁剪模块；贴膜模块用于将单面具有粘性的支撑基板粘在经过可控温度处理箱处理的聚合物微针模具表面，使支撑基板与微针粘合；脱模模块利用支撑基板与微针的粘合，将微针从聚合物微针模具中脱出；裁剪模块用将粘合微针的支撑基板剪裁成所需尺寸的贴片。