[发明专利]一种数控单刀架凸轮轴车床

说明书

本发明提供一种数控单刀架凸轮轴车床，其结构包括车床、锁料盘、内照灯、单刀架延导冷却装置、活动防护门、调控台，车床与活动防护门活动连接在一起，调控台固定安装在车床右侧，内照灯设于车床内部顶端，单刀架延导冷却装置与车床活动连接在一起，锁料盘通过嵌入的方式安装在车床内部，本发明在加工过程中，能够通过对隐控机构进行调控，进而能够在通过延导机构导出冷却液，并在压控机构的辅助下维持导出状态，冷却液在导出后直接作用在刀具上，通过刀具转输到工件，进而实现精准冷却的作用，即使刀具与工件加工状态的改变，也能够准确对加工区域进行冷却，无需对其进行修调的同时，降低了刀具崩刃的几率。

技术领域

本发明属于单刀架数控车床领域，更具体地说，特别涉及一种数控单刀架凸轮轴车床。

背景技术

数控车床在进行加工的过程中，由于刀具在对工件加工过程中，会不断产生热量需要通过冷却液来对其进行排热冷却，而冷却液一般通过冷却管手调冷却液落点，令其落点针对在加工区域位置。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种数控单刀架凸轮轴车床主要存在以下不足，比如：

由于冷却液通常采用手动调整其落点在刀具与工件的加工点，特别是数控单刀加工速度较快，而随着工件加工状态的改变，刀具与工件的加工点也会随之改变，而此时需要重新对冷却管进行调节，若没有及时进行修调，刀具容易由于过热软化而导致崩刃的状态。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种数控单刀架凸轮轴车床，以解决现有由于冷却液通常采用手动调整其落点在刀具与工件的加工点，特别是数控单刀加工速度较快，而随着工件加工状态的改变，刀具与工件的加工点也会随之改变，而此时需要重新对冷却管进行调节，若没有及时进行修调，刀具容易由于过热软化而导致崩刃的状态的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种数控单刀架凸轮轴车床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种数控单刀架凸轮轴车床，其结构包括车床、锁料盘、内照灯、单刀架延导冷却装置、活动防护门、调控台，所述车床与活动防护门活动连接在一起，所述调控台固定安装在车床右侧，所述内照灯设于车床内部顶端，所述单刀架延导冷却装置与车床活动连接在一起，所述锁料盘通过嵌入的方式安装在车床内部。

所述单刀架延导冷却装置包括压控机构、延导机构、刀具、导架、刀盘、隐控机构，所述压控机构中间设有隐控机构，所述导架与刀盘相焊接，所述刀具通过嵌入的方式安装在刀盘内部，所述延导机构通过嵌入的方式安装在压控机构内部，所述导架活动安装在车床内部。

作为优选，所述压控机构包括折叠柄件、底板、延套，所述折叠柄件共设有四个且固定安装在延套内部，所述底板与延套固定连接在一起，所述折叠柄件共设有四个，分别设在底板的四角，主要为隐控机构起到下位限位作用和上位支撑和水流疏导作用。

作为优选，所述延导机构包括流管、撑块、弧压条、套管，所述流管通过嵌入的方式安装在套管内部，所述，所述撑块通过弧压条与管固定连接在一起，所述流管头部呈现弧形弯曲的形状能够较好的契合刀具，并稳定将输出口导向刀具的尾端。

作为优选，所述隐控机构包括六爪套、软膜、垂断机构、隐压钮，所述软膜固定安装在六爪套上表面，所述垂断机构设于六爪套内部，所述垂断机构与隐压钮固定连接在一起，所述软膜在常规视图状态下，呈现封闭的状态，能够有效的阻挡铁屑等物。

作为优选，所述垂断机构包括软管、平压板、弧压条，所述软管与平压板贴合，所述平压板与弧压条为一体化结构，所述平压板底部呈现光滑平直的状态，能够在压制软管时对其进行充分的截流。

作为优选，所述折叠柄件包括底柄、折叠套、牙平撑、上柄件，所述底柄通过折叠套与上柄件固定连接在一起，所述牙平撑设于折叠套内部，所述上柄件与底柄在处于展开状态下时，整体呈现朝向内部倾斜的状态，其斜向支撑能够很好的分散压力。