[发明专利]一种陶瓷光固化浆料及其制备方法

说明书

本发明适用于材料技术领域，提供了一种陶瓷光固化浆料及其制备方法，所述陶瓷光固化浆料包括以下重量百分比的原料：陶瓷粉体50%~80%、第一分散剂0.05%~0.4%、树脂18.2%~49.55%以及第二分散剂0.4%~2.4%；所述陶瓷粉体表面含有羟基，所述陶瓷光固化浆料通过如下步骤制得：用第一分散剂对所述陶瓷粉体表面进行改性，得到改性的陶瓷粉体；将改性的陶瓷粉体、树脂以及第二分散剂混合，即得。本发明通过第一分散剂对陶瓷粉体表面进行改性，有助于陶瓷粉体与树脂的亲和性更佳，进而与树脂、第二分散剂配合得到的陶瓷光固化浆料，同时，第二分散剂的搭配使用可以使得浆料储存稳定性更好，可保证浆料具有足够高的抗沉降性，避免出现打印过程浆料沉降而造成打印性能不均匀等不良现象。

技术领域

本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷光固化浆料及其制备方法。

背景技术

陶瓷光固化成型是一种不依赖模具、快速高效制备具有精细结构陶瓷器件的新型成型方法，它的原理是基于紫外激光照射在具有光敏特性的陶瓷浆料表面，激发产生自由基聚合反应，从而使激光扫射的区域形成固化层；然后固化层下降一个平台高度，将未固化的浆料重新铺在固化层上方，再次激光照射、固化，然后再次平台下降、铺料……通过这种层层固化结合的方式最终形成具有一定形状、结构的陶瓷生坯，然后对生坯进行脱脂、烧结、后加工形成成品陶瓷。

现有的陶瓷光固化浆料的配方组成中，大体包括以下几种：陶瓷粉末、齐聚物、单体稀释剂、分散剂、光引发剂、增塑剂等，为了达到结构陶瓷需求的力学性能，需要使其配方中的陶瓷粉末质量比尽可能的高。例如，对于氧化铝/氧化锆光固化浆料体系来说，为了提高其力学性能，一般要求陶瓷粉的重量比达到75％以上。而在SLA(光固化成型)为原理的打印设备所需的浆料必须保证具有良好的流动性，粘度5Pa·s，一般情况下，适合的单一分散剂是可以达到很好的降粘效果，然而降粘与储存稳定性常常存在一定的矛盾，即粘度较低的浆料尽管流动性很好，但是储存一段时间会出现浆料底部硬结块的现象，严重影响浆料的稳定性和打印的稳定性；而粘度较高的浆料，尽管会增加储存的稳定性，但是又会影响浆料的输送及打印过程的浆料刮涂、浆料流平。

由此可见，现有陶瓷光固化浆料存在无法在粘度与储存稳定性之间达到平衡，严重影响浆料稳定性以及打印稳定性的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种陶瓷光固化浆料，旨在解决现有陶瓷光固化浆料存在无法在粘度与储存稳定性之间达到平衡，严重影响浆料稳定性以及打印稳定性的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种陶瓷光固化浆料，包括以下重量百分比的原料：

陶瓷粉体50％～80％、第一分散剂0.05％～0.4％、树脂18.2％～49.55％以及第二分散剂0.4％～2.4％；

所述陶瓷粉体表面含有羟基，所述陶瓷光固化浆料通过如下步骤制得：

用第一分散剂对所述陶瓷粉体表面进行改性，得到改性的陶瓷粉体；

将所述改性的陶瓷粉体、树脂以及第二分散剂混合，即得。

本发明实施例还提供一种陶瓷光固化浆料的制备方法，包括：

按以下重量百分比称取原料：陶瓷粉体50％～80％、第一分散剂0.05％～0.4％、树脂18.2％～49.55％以及第二分散剂0.4％～2.4％；

用第一分散剂对所述陶瓷粉体表面进行改性，得到改性的陶瓷粉体；

将所述改性的陶瓷粉体、树脂以及第二分散剂混合，即得。

本发明实施例中，通过第一分散剂对陶瓷粉体表面进行改性，有助于陶瓷粉体与树脂的亲和性更佳，进而与树脂、第二分散剂配合得到的陶瓷光固化浆料，同时，第二分散剂的搭配使用可以使得浆料储存稳定性更好，可保证浆料具有足够高的抗沉降性，避免出现打印过程浆料沉降而造成打印性能不均匀等不良现象。

具体实施方式