[发明专利]一种全自动工件定锁平面磨床

说明书

本发明提供一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门、电源控制器、磨床工件定锁块、透视板、磨床、升降架、工作机台，防护门安装于工作机台正端面，透视板通过镶嵌的方式安装在磨床，磨床工件定锁块与升降架固定连接在一起，工作机台与磨床相焊接，电源控制器设于工作机台左侧,本发明能够对形状大小各异的工件通过锁压机构内部的压条对工件进行全方位的夹持，工件受力均匀，不易出现形变，并且在加工过程中，始终通过滑套对压条与外部进行隔离封锁，能够令其内部形成两个分隔的空间，进而将碎屑与冷却液等阻隔在外部，对其清理极为方便。

技术领域

本发明属于磨床领域，更具体地说，特别涉及一种全自动工件定锁平面磨床。

背景技术

磨床主要对工件平面进行磨平以及其厚度进行削薄，工件在加工前需要进行装夹固定，进而对其进行加工操作，期间由于刀具直接与工件接触，其接触的加工区域会由于高速切削而出现较高温度，进而需要进行冷却液冷却。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种全自动工件定锁平面磨床主要存在以下不足，比如：

由于工件的形状大小各异，而夹具通常只能够进行侧向夹持，进而在较复杂形状的工件进行夹持的过程中，在不断的受力状态下，工件边缘的突出结构容易受到压力压迫进而导致出现形变，且在加工过程中，由于工件被磨床刀具进行削磨会产生一部分碎屑，其多半会通过冷却液的以引导进入夹具中，其在后期的清理工作过程中会较为繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动工件定锁平面磨床，以解决现有由于工件的形状大小各异，而夹具通常只能够进行侧向夹持，进而在较复杂形状的工件进行夹持的过程中，在不断的受力状态下，工件边缘的突出结构容易受到压力压迫进而导致出现形变，且在加工过程中，由于工件被磨床刀具进行削磨会产生一部分碎屑，其多半会通过冷却液的以引导进入夹具中，其在后期的清理工作过程中会较为繁琐的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种全自动工件定锁平面磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门、电源控制器、磨床工件定锁块、透视板、磨床、升降架、工作机台，所述防护门安装于工作机台正端面，所述透视板通过镶嵌的方式安装在磨床，所述磨床工件定锁块与升降架固定连接在一起，所述工作机台与磨床相焊接，所述电源控制器设于工作机台左侧。

所述磨床工件定锁块包括中槽孔、抽拉条、锁压机构、工件锁座、前封板，所述中槽孔设于锁压机构中间位置，所述工件锁座与抽拉条固定连接在一起，所述锁压机构通过嵌入的方式安装在工件锁座内部，所述升降架与工件锁座固定连接在一起。

作为优选，所述锁压机构包括定锁环、侧滑条、滑套、压条、承架，所述定锁环与承架固定连接在一起，所述侧滑条固定安装在承架左右两侧，所述压条设于定锁环内部，所述滑套与承架固定连接在一起，所述压条能够将插入定锁环内部的工件进行全方位封锁固定，进而能够令其保持稳定的状态进行加工，可以对接触区域的加压固定。

作为优选，所述工件锁座包括锁座、尾片、气囊、导压条、软气管，所述锁座与尾片固定连接在一起，所述锁座内部设有气囊，所述软气管设有两个且分别安装在气囊左右两侧，所述导压条贴合固定在气囊上，所述气囊外表面通过弹性套制成，其能够在反复的张紧收缩的状态下保持良好的弹性，进而确保其密封性能够得到保障和延长，通过被动压制进行气体排出。

作为优选，所述滑套包括主套、勾孔、分片，所述主套与分片为一体化结构，所述分片上设有勾孔且横向排列，所述主套通过边缘延伸的分片进行封闭固定，并且通过分片上的勾孔进行逆向勾拉锁定。

作为优选，所述压条包括尾条片、压柄、分定环、引线、气套，所述尾条片与气套为一体化结构，所述压柄通过嵌入的方式安装在气套内部，所述气套内部设有分定环，所述引线共设有两个且固定安装在气套左右两侧，所述引线能够在气套在处于泄压状态下时，能够通过其两侧进行同步迁回的拉力进行缩短其伸出的长度。