[发明专利]一种适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺

权利要求书

1.一种适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用传统方式剥离矿体顶板上部废石，沿矿体顶底板布置临时运输道路；

(2)以近水平方向沿不同矿种分界面或矿岩分界面钻凿一排小孔径平行密集孔，而后在拟开采矿体中钻凿与小孔径平行密集孔平行的普通主爆破孔；

(3)进行不耦合装药爆破，回采上部矿种；

(4)重复步骤(2)、(3)，回采下部矿种；若矿种之间存在薄夹层废石时，以同样方式先剥离夹层废石，再回采下部矿种；

(5)穿孔作业在台阶下部临时运输道路上完成，集堆和铲装作业在缓倾斜面上完成，利用临时运输道路将矿石和废石运出回采区域。

2.根据权利要求1所述适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，当矿体倾角介于5°～20°时，沿矿体顶底板布置水平临时运输道路、伪倾斜临时运输道路。

3.根据权利要求2所述适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，采用传统台阶式开采，在拟开采台阶的上部平盘采用下向穿孔方式，然后爆破、铲装剥离缓倾斜矿体所在工作台阶的上部废石；当剥离工作推进至缓倾斜薄矿体所在工作台阶时，可在台阶上部平盘根据探矿工程控制的矿岩分界面深度钻凿深浅不一的垂直孔或不小于70°的急倾斜孔，装药爆破后利用推土机在缓倾斜面上完成集堆作业，利用装载运输设备通过水平临时运输道路、伪倾斜临时运输道路将废石运出回采区域。

4.根据权利要求1所述适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，上下不同矿种的缓倾斜薄矿层紧密接触，在拟开采台阶的下部平盘以近水平方向沿不同矿种分界面钻凿一排小孔径平行密集孔，孔径为40～80mm，孔距为80～120cm，孔深为10～20m；而后在拟开采矿体中以水平方向钻凿与小孔径平行密集孔平行的普通主爆破孔，主爆破孔的孔径为76～127mm，孔距为1.5～2.5m，排距为1.2～2.0m，孔深为10～20m。

5.根据权利要求1所述适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所有钻孔采用不耦合装药爆破，爆破后需采用推土机集堆后再铲装的方式回采。

6.根据权利要求1所述适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，在同一回采区域，待上部矿种铲装完成后，再进行下部矿种的回采或下部薄废石夹层的回采。

7.根据权利要求6所述适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，在同一回采区域，待上部矿种铲装完成后，进行下部矿种的回采，具体操作为：

以近水平方向在台阶下部于下部矿种与底部围岩的分界面钻凿一排近水平小孔径平行密集孔，再重复(2)、(3)步骤，完成下部矿种的回采。

8.根据权利要求6所述适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，不同矿种之间存在薄夹层废石时，待上部矿种铲装完成后，进行下部薄废石夹层的回采，具体操作为：

以近水平方向在台阶下部于薄废石夹层与下部矿种的分界面钻凿一排近水平小孔径平行密集孔，再重复(2)、(3)步骤，完成薄废石夹层的回采。

9.根据权利要求1所述适用于多层缓倾斜薄矿体的露天采矿工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，利用推土机在缓倾斜面上完成废石和矿石的集堆作业后进行装车。