[发明专利]一种侧顶吹熔池熔炼锡工艺及熔炼炉

权利要求书

1.一种侧顶吹熔池熔炼锡工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 含锡物料、熔剂和还原煤进行配料，将配好的原料投入熔炼炉内，通过顶壁喷枪将富氧空气及燃料喷入到熔池内，搅拌熔体促进物料熔化，进行第一阶段弱还原反应；

(2) 当熔体液面上升至侧壁喷枪位置时，换成侧壁喷枪鼓入富氧空气及燃料，同时将顶壁喷枪提升至炉外，继续完成第一阶段弱还原反应，产生粗锡、富锡渣和含尘烟气，含尘烟气通过排烟口进入降温收尘系统，粗锡从放锡口排出，富锡渣留在炉内；

(3) 继续投入还原剂，进行第二阶段强还原反应，产生锡铁合金、烟尘和熔渣；

(4) 熔渣从放渣口排出，锡铁合金留在炉内，作为还原剂参与下一阶弱还原反应，烟尘从排烟口排出；

所述的熔炼炉包括炉体、侧壁喷枪和顶壁喷枪，炉体的侧壁、顶壁设有与喷枪相适应的喷枪插孔，喷枪通过喷枪插孔喷入富氧空气及燃料；所述顶壁喷枪从炉体顶部垂直插入熔体中，且顶壁喷枪的插入深度可升降调节；所述炉体的顶部设有加料口、排烟口，炉体的底部设有放锡口、放渣口；

炉缸底部呈反拱形，靠排烟口端的炉底升高，形成高低段，高段自左向右带有坡度，高低段形成的容积满足单炉锡铁合金产生量的体积；低段区正好位于顶壁喷枪强烈搅拌区，最大程度保证锡铁合金参与下一段弱还原反应。

2.根据权利要求1所述的侧顶吹熔池熔炼锡工艺，其特征在于，所述的含锡物料为经预处理的锡焙砂、精炼过程产生的硫渣焙烧烟尘、砷锑渣、铁浮渣、铝渣中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的侧顶吹熔池熔炼锡工艺，其特征在于，所述的熔剂是石灰石、石英石、铁矿石中的一种或多种，渣型比例控制Fe:SiO₂ =1.1~1.5，CaO:SiO₂=0.3~0.5。

4.根据权利要求1所述的侧顶吹熔池熔炼锡工艺，其特征在于，所述的顶壁 喷枪及侧壁喷枪喷入的富氧空气及燃料压力为0.1~0.2Mpa，流速为100~200m/s；

所述顶壁喷枪富氧空气中氧气的体积浓度为21%~35%；侧壁喷枪富氧空气中氧气的体积浓度为30%~90%。

5.根据权利要求1所述的侧顶吹熔池熔炼锡工艺，其特征在于，第一阶段弱还原反应期间，连续投料及还原煤，控制熔池温度为1100~1200℃，粗锡含锡≥90 wt%，粗锡送精炼工序，富锡渣含锡≤15wt%。

6.根据权利要求1所述的侧顶吹熔池熔炼锡工艺，其特征在于，第二阶段强还原反应期间，不投料只投还原煤，熔池温度为1200~1300℃，贫锡渣含锡≤5wt%，贫锡渣送烟化炉处理。

7.根据权利要求1~6中任一项所述侧顶吹熔池熔炼锡工艺采用的熔炼炉，其特征在于，包括炉体、侧壁喷枪和顶壁喷枪，炉体的侧壁、顶壁设有与喷枪相适应的喷枪插孔，喷枪通过喷枪插孔喷入富氧空气及燃料；

所述顶壁喷枪从炉体顶部垂直插入熔体中，且顶壁喷枪的插入深度可升降调节；

所述炉体的顶部设有加料口、排烟口，炉体的底部设有放锡口、放渣口。

8.根据权利要求7所述的熔炼炉，其特征在于，所述的炉体内部设有炉腔，炉腔的截面为中间方形、两头半圆形。

9.根据权利要求7所述的熔炼炉，其特征在于，所述炉体的侧壁为2~3层铜水套，炉体内侧镶有楔形砖；

所述炉体的侧壁上部至少设有一个二次风口。

10.根据权利要求7所述的熔炼炉，其特征在于，所述炉体底部的炉缸由镁铬砖砌筑而成，砖体外面设有铜水套冷却。