[发明专利]一种尼龙齿轮的加工工艺

说明书

本发明涉及一种尼龙齿轮的加工工艺，尼龙齿轮包括金属轴以及套设在金属轴外部的尼龙环，具体步骤如下：A、制备尼龙环；B、压合；C、定位专用滚齿设备；D、尼龙环滚齿；E、去毛刺。本发明具有如下优点：本发明改变传统对尼龙环先滚齿再压合的步骤，避免滚齿时的压应力以及切削力对尼龙环内部产生变形影响后续压合，采用先压合再滚齿的步骤，便于压合的同时保证尼龙齿轮内部强度，压合时改变加温压合的压合方式，避免尼龙环产生内部热应力，通过开设应力释放槽，金属轴竖向贯穿尼龙环时，尼龙环内部的应力得到有效释放，避免应力集中而影响尼龙齿轮的内部结构强度。

技术领域：

本发明涉及尼龙齿轮领域，具体地说是一种尼龙齿轮的加工工艺。

背景技术：

尼龙齿轮是机械传动中应用最广的零件之一，由于尼龙具有良好的综合性能，因此尼龙齿轮常用与轻型机械、仪器仪表等设备的传动，尼龙齿轮为尼龙环与金属轴压合后形成的结构。目前尼龙齿轮在加工工艺为：先对尼龙环与金属轴的外表面进行滚齿，然后将尼龙环与金属轴进行压合，最后进行去毛刺处理，压合时通过对金属轴进行加热，与尼龙环压合时使尼龙环软化，从而达到快速压合的效果，这种加工工艺存在如下缺陷：

1、采用加热后再压合，虽然便于压合，但是容易使尼龙环内部发生热变形，影响压合后的尼龙齿轮的结构强度，当尼龙齿轮在使用过程中，一旦遇到较大的传动力时，尼龙环会在内部热变形处开始出现开裂等现象，影响尼龙齿轮后续的使用寿命；

2、滚齿时，滚齿凸起对尼龙环的外端面产生压应力，由于尼龙材料的弹性变形比金属的弹性变形大，在滚齿凸起的切削力和压应力的作用下，尼龙环的齿宽下边缘区域会产生较大的弹性变形，同时滚齿时滚齿凸起圆周方向转动从而对尼龙环由上至下切削，毛刺集中在齿宽下边缘区域，毛刺量多，去毛刺工作耗时耗力，而且由于尼龙环的特性在受切削力作用下，尼龙环顶部切削时容易出现振动，使齿面光滑度低；其次，先滚齿再压合的步骤， 滚齿时受压应力的作用，会影响尼龙环内孔的直径，对于后续压合会产生一定难度，强行压合会破坏尼龙环的结构强度。

因此，需要提出一种尼龙齿轮的加工工艺，既避免尼龙环内部结构强度，又能避免滚齿表面的变形，延长尼龙齿轮使用寿命。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种尼龙齿轮的加工工艺，既避免尼龙环内部结构强度，又能避免滚齿表面的变形，延长尼龙齿轮使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种尼龙齿轮的加工工艺，尼龙齿轮包括金属轴以及套设在金属轴外部的尼龙环，具体步骤如下：

A、制备尼龙环：将尼龙棒切割打孔形成多个尼龙环，使尼龙环的内壁具有多个等圆周分布的圆槽，圆槽的延伸方向与尼龙环的延伸方向一致，在尼龙环的圆槽底部开设与尼龙环的延伸方向一致的应力释放槽；

B、压合：在金属轴位于金属轴与尼龙环套合的外端面上通过挤压形成多个等圆周分布的凸筋，凸筋的延伸方向与金属轴的延伸方向一致，凸筋的截面为半圆状，将尼龙环与金属轴通过下压机进行压合，使金属轴贯穿尼龙环，压合时保证凸筋与圆槽依次对应，形成尼龙齿轮坯件；

C、定位专用滚齿设备：专用滚齿设备包括底座以及置于底座上的滚齿机构、用于夹持尼龙齿轮坯件的夹持机构；

滚齿机构包括置于底座上的滚齿座以及设置在滚齿座上的滚齿轴，滚齿轴的中心处一体设有滚齿柱，滚齿柱的外圆周上均匀分布多个滚齿凸起，滚齿轴通过电机驱动实现转动；