[发明专利]燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法

说明书

本发明公开了一种燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法，燃气锅炉的脱硫除尘装置包括：输送床反应器，用于向输送床反应器内加入钙基吸收剂的给料器，与输送床反应器的排出口连通的流化床反应器，以及与流化床反应器的排出口连通的除尘器。本发明公开的燃气锅炉的脱硫除尘装置，通过采用输送床反应器和流化床反应器两个反应器来进行脱硫，即实现了两级吸收脱硫，延长了吸收剂的停留时间，提高了SO_x吸收脱除效率，减小了吸收剂的消耗量，从而有效降低了成本。同时，采用钙基吸收剂，不易吸潮，降低了对给料器的要求；而且，降低了脱硫副产物的pH值，从而降低了处理费用。

技术领域

本发明涉及燃气锅炉烟气处理技术领域，更具体地说，涉及一种燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法。

背景技术

燃气锅炉使用天然气、城市煤气等为燃料，多采用混烧，燃烧后的烟气成分复杂，主要污染物为NO_x、SO_X、和粉尘等，SO_X浓度一般为100～200mg/m³，烟尘浓度一般不超过20mg/m³。《火电厂大气污染物排放标准》中规定了燃气锅炉的大气污染物排放要求：SO₂控制在35mg/m³以下，天然气锅炉及燃气轮机组的烟尘控制在5mg/m³以下，其他气体燃料锅炉及燃气轮机组的烟尘控制在10mg/m³以下。

目前，现有专利公开了一种燃气炉脱硫除尘一体化装置，采用NaHCO₃作为吸收剂，利用吸收剂喷射系统将吸收剂喷入烟道进行脱硫，后续配套布袋除尘器进行除尘。其中，依靠烟道作为反应器脱硫，即脱硫反应在快速反应床或气力输送状态中进行，吸收剂停留时间较短，吸收效率较低，则要求的钠硫比较高，导致吸收剂的耗量较高，使得成本较高。

另外，碳酸氢钠细粉易吸潮，吸收剂采用磨机现场研磨后直接喷入烟道内的方案，对研磨设备和注入系统提出了极高的技术要求，因为即使是微小的漏风，碳酸氢钠也会吸水结块，进而导致磨机和喷射系统堵塞、瘫痪，无法保证正常稳定运行，进行影响烟气中SO₂的脱除。

另外，燃气锅炉排出的烟气温度较高，布袋除尘器的滤料的化学寿命与烟气温度成反比，温度越高，滤料的化学寿命越短。若采用喷水降温来防止滤料超温烧毁，碳酸氢钠细粉极易发生碳酸钠板结，导致吸收塔结块、灰斗堵塞。

另外，脱硫副产物的灰样具有很强的水溶性，pH值较高，处理费用较高。

综上所述，如何对燃气锅炉排出的烟气进行脱硫除尘，以降低成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，以降低成本。本发明的另一目的是提供一种燃气锅炉的脱硫除尘方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括：输送床反应器，用于向所述输送床反应器内加入钙基吸收剂的给料器，与所述输送床反应器的排出口连通的流化床反应器，以及与所述流化床反应器的排出口连通的除尘器。

优选地，所述输送床反应器通过文丘里加速装置与所述流化床反应器连通。

优选地，所述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括：用于向所述流化床反应器内喷射雾化水的喷射器。

优选地，所述除尘器中放置有钙基吸收剂；

所述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括循环输送装置，所述循环输送装置连通所述布袋除尘器的副产物循环口和所述输送床反应器。

优选地，所述燃气锅炉的脱硫除尘装置还包括：

与所述除尘器的排气口连通的排放管道；