[发明专利]一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺，以珊瑚藻和桑葚为主要原料制成，属于天然染料的提取利用，不存在合成染料的污染问题，对珊瑚藻和桑葚中所含大分子物质进行适当降解，与纯棉织物纤维充分作用，大大提高了对纯棉织物印花上染率、固色率，色牢度佳。本发明的染料适合作为纯棉织物染色喷墨印花墨水，对于纯棉织物具有良好的印花效果，呈色效果为鲜艳的紫红色。

技术领域

本发明涉及棉织物印染技术领域，特别地，涉及一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，人们对服装面料的舒适要求越来越高，同时对于纺织品的色牢度要求也越来越高。比如一些印花类织物，不仅要求颜色鲜艳，而且水洗色牢度要好。目前市场上一些印花用染料，普遍存在水洗色牢度差的问题。

用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，活性染料能与纤维素纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。

专利CN108505360A公开了一种棉织物活性染料扎染法，采用活性染料进行扎染印花，上染率和固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色，染色色牢度也不够。

另外，现在的传统染料多为合成染料，生产排放对环境及健康的危害都特别大，故人们越来越希望用天然染料部分或全部取代合成染料，但是天然染料普遍存在上染率、色牢度不高的问题，完全无法满足印花要求。天然染料中含有一些大分子物质，不易分解，染色时化学分子运动移动穿透织物的能力差，在光热和氧气环境中发生氧化或分解，然后随水被溶解或与环境中的化学物质发生反应，导致天然染料的色牢度低。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺，以解决合成染料污染严重，对纯棉织物印花上染率、固色率、色牢度不理想等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于纯棉织物染色印花染料的生产工艺，以重量份计，先将1份新鲜珊瑚藻初步粉碎后进行除腥处理，接着与研磨成浆的0.4～0.6份新鲜桑葚混合，然后利用5～8份体积比1：4～5：10的甲醇-乙醇-水混合液超声波提取，得到混合提取液，酶解处理，再向混合提取液中加入0.01～0.02份羟乙基纤维素改性纳米氧化铝，最后滴加0.1～0.2份质量浓度2～3％的氯化钙溶液，搅拌凝胶反应，得到一种用于纯棉织物染色印花染料；其中，酶解处理包括两次，第一次酶解采用0.001～0.002份木瓜蛋白酶于pH6～7和50～60℃酶解15～25分钟，第二次酶解采用0.0005～0.0007份羧肽酶A于pH8～8.1和35～40℃酶解30～40分钟。

优选的，除腥处理的具体方法是：将新鲜珊瑚藻粉碎成珊瑚藻小丁，倒入5～8倍重量的质量浓度2～3％柠檬酸水溶液中，研磨，微波处理即可。

进一步优选的，所述珊瑚藻小丁进行蒸汽爆破处理，工艺条件为：2～3MPa条件下处理90～120秒。蒸汽爆破处理使得蒸汽内能转化为机械能作用于生物质组织细胞层间，有利于色素提取。

优选的，新鲜珊瑚藻清洗干净后，切碎制成0.5cm×0.5mm×0.5mm的珊瑚藻小丁。

优选的，采用砂磨机研磨，以直径0.03～0.04mm的氧化锆球为研磨介质，研磨介质与珊瑚藻小丁的质量比为2～3：1，搅轴翼端线速度为10～12m/s。

优选的，微波处理的工艺条件为：300～450W微波3～4分钟，采用间歇式微波辐照，微波辐照30s后停止30s再继续微波辐照，如此循环直至微波辐照累计时间为3～4分钟。