[发明专利]一种复合纳米抗菌纤维的内裤面料及其制备方法

权利要求书

1.一种复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1） 向硝酸银溶液中添加分子筛，搅拌混匀后，静置吸附，过滤用水洗涤至清洗液呈中性，干燥后在惰性气体中焙烧得到纳米银负载的分子筛；

步骤2） 将步骤1）所得产物分散在高分子聚合物溶液中，分散均匀的溶液在负压状态放置进行脱泡，得到纳米抗菌纺丝液；

步骤3）将基布层用清水清洗、除菌除尘除静电后，待用，

步骤4）将纳米抗菌纺丝液加入静电纺丝设备储液机构，以基布层作为静电纺丝的纺丝收集机构，用静电纺丝设备直接在基布层表面电纺复合纳米抗菌纤维层；

步骤5）采用热压工艺将面料层复合于纳米抗菌纤维层的外表面，即获得复合纳米抗菌纤维的内裤面料。

2.根据权利要求1所述复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，所述硝酸银溶液的浓度为0.05~0.2 mol/L；

所述分子筛为3A型分子筛、4A型分子筛、5A型分子筛、13X型分子筛、10X型分子筛、Y型分子筛、M型高硅型沸石分子筛中的一种，分子筛的平均粒径小于2微米。

3.根据权利要求1所述复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，所述硝酸银溶液与分子筛混合搅拌的温度为60~120℃，搅拌时间为5~15h；静置吸附的温度为室温，时间为8~12h；

步骤1）中干燥的温度为40~50℃；所述惰性气体为氮气、氩气；所述焙烧温度为250~350℃，焙烧时间为1~5h；所述银离子与分子筛的摩尔/质量比为1：6~4：3。

4.根据权利要求1所述复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述步骤1）所得产物分散在高分子聚合物溶液中的温度为40~80℃；所述银离子、石墨烯与高分子聚合物的摩尔/摩尔/质量比为1：1：20~100；所述高分子聚合物溶液的浓度为15~30%；所述粘合剂添加量为0.5~2wt%；所述石墨烯的平均粒径小于2微米。

5.根据权利要求1所述复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述步骤1）所得产物和石墨烯一起分散在高分子聚合物溶液中。

6.根据权利要求1所述复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，所述脱泡过程如下：分散均匀的溶液在负压状态下50-70℃下放置12-15小时进行脱泡。

7.根据权利要求1所述复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物选自聚偏氟乙烯膜、聚丙烯腈、醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、氰基丙烯酸乙酯、纤维素、乙烯基吡咯烷酮中的一种或多种的组合；所述高分子聚合物溶解在溶剂中，所述溶剂选自DMF、丙酮、乙醇、六甲基磷酰胺、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中一种或任意两种的混合物。

8.根据权利要求1所述复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物溶解在溶剂中，还包括粘合剂，所述粘合剂包括聚乙烯吡咯烷酮或2,4,6-三氨基嘧啶。

9.根据权利要求1所述复合纳米抗菌纤维的内裤面料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述纺丝过程中，纺丝距离为20~50厘米，纺丝电压为20~75kV，温度为25℃，相对湿度为10%，喷丝头纺丝溶液的流速为0.5ml/h；

所述基布层的上、下表面和上下表面均可分别复合纳米抗菌纤维层。

10.一种权利要求1~9任一所述制备方法制备的复合纳米抗菌纤维的内裤面料。