[发明专利]一种连铸浸入式水口堵塞的处理方法和处理装置

说明书

本发明公开了一种连铸浸入式水口堵塞的处理方法，包括：在连铸中间包的浇注过程中，通过传感器实时获取塞棒的棒位数据；通过控制器根据棒位数据，持续计算塞棒的上涨速率；当上涨速率大于预设速率值，且持续时间超过预设时间段时，控制器确认浸入式水口发生堵塞；当确认浸入式水口发生堵塞时，通过控制器控制浸入式水口的管控系统采取预设处理方法对浸入式水口进行处理。根据上涨速率进行判断，能够使控制器在塞棒上升到最高位以前，更早、更快的判断出水口已经堵塞严重，并在第一时间采取相应的措施，避免在水口严重堵塞持续一段时间之后才进行处理，从而提高了铸坯的整体质量。

技术领域

本申请涉及钢铁连铸技术领域，尤其涉及一种连铸浸入式水口堵塞的处理方法和处理装置。

背景技术

浸入式水口是是连续铸钢设备中安装在中间包的罐底并插入连铸结晶器的钢液面以下的浇注用耐火套管。浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，浸入式水口的性能和使用行为直接影响连铸效率和铸坯质量。在实际使用过程中，浸入式水口经常出现堵塞，导致连铸拉速降低，结晶器卷渣，甚至导致浇注中断，影响正常生产节奏。而塞棒是连铸过程中重要的控流元件之一，通过升降控制浸入式水口的开度，从而控制钢水从中间包到结晶器的流量大小。传统的监控水口堵塞的方法是：当浸入式水口出现一定程度堵塞时，通常提高塞棒的棒位，以保证结晶器内钢水的通钢量；当塞棒的棒位提高到最大值时，说明当前水口堵塞严重，必须进行换水口操作，而塞棒是否达到最高棒位是通过观察法进行确认的。换水口操作为降低拉速，操作工人安装新烘烤后水口，再提升拉速至正常水平。传统的根据观察法判断塞棒提升到最大棒位值的方法并不能及时的发现水口已经堵塞，从而导致在塞棒达到最高位以前，已经在较严重的堵塞状态下进行了一段时间的非正常浇注，使铸坯质量下降。故而，亟需一种更为精确的判断水口是否堵塞并进行处理的方法。

发明内容

本发明提供了一种连铸浸入式水口堵塞的处理方法，以解决或者部分解决现有的根据塞棒棒位是否达到最高值的判断方法不能及时发现水口堵塞严重，导致铸坯质量下降的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连铸浸入式水口堵塞的处理方法，包括：

在连铸中间包的浇注过程中，通过传感器实时获取塞棒的棒位数据；

通过控制器根据棒位数据，持续计算塞棒的上涨速率；

当上涨速率大于预设速率值，且持续时间超过预设时间段时，控制器确认浸入式水口发生堵塞；

当确认浸入式水口发生堵塞时，通过控制器控制浸入式水口的管控系统采取预设处理方法对浸入式水口进行处理。

可选的，控制器根据棒位数据，实时计算塞棒的上涨速率，具体包括：

在当前炉次开始浇注N分钟以后，按照预设时间间隔，持续提取当前时刻的棒位数据P₁和N分钟之前的棒位数据P_N前；

持续计算当前炉次在N分钟内的上涨速率V＝(P₁-P_N前)/N。

可选的，预设速率值的取值范围为0.50mm/min～1.0mm/min。

可选的，预设时间段的取值范围为1分钟～10分钟。

可选的，预设处理方法包括提高吹氩量，和/或更换所述浸入式水口。

本发明还提供了一种连铸浸入式水口堵塞的处理装置，包括：获取模块，用于在连铸中间包的浇注过程中，通过传感器实时获取塞棒的棒位数据；

计算模块，用于通过控制器根据棒位数据，持续计算塞棒的上涨速率；

确认模块，用于当上涨速率大于预设速率值，且持续时间超过预设时间段时，控制器确认浸入式水口发生堵塞；