[发明专利]一种石油裂解气化物质脱硫装置

说明书

本发明涉及一种石油裂解气化物质脱硫装置，属于石油裂解气处理技术领域，包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，第一脱硫塔和第二脱硫塔中均盛有吸收剂，第一脱硫塔和第二脱硫塔相连通，第一脱硫塔包括第一塔体和逆反应塔，第一塔体上端开设有进气口，第一塔体底部与逆反应塔通过第一单向泵和第一单向电磁阀连通，第一塔体内部设置有第一脱硫层，第二脱硫塔内部设置有第二脱硫层，第一脱硫层和第二脱硫层为U型弯管且开设有喷淋口，第一脱硫塔中的吸收剂为乙醇胺，第二脱硫塔中的吸收剂为氢氧化钠；石油裂解气化物质中的主要反应在第一脱硫塔中，第二脱硫塔将残留的硫杂质去除，减少氢氧化钠吸收剂的消耗，节约成本，同时避免石油裂解气化物质脱硫不彻底。

技术领域

本发明涉及石油裂解气处理技术领域，尤其是涉及一种石油裂解气化物质脱硫装置。

背景技术

在石油化工生产过程中，常用石油的分馏产品作为原料，采用比裂化更高的温度，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量的液态烃，以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解，裂解是一种更深度的裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程。石油裂解气中含有硫化氢，硫化氢一部分是由裂解原料带来的，另一部分是由裂解原料中所含的有机硫化物在高温裂解过程中与氢发生氢解反应而生成的。裂解气中的硫化氢会腐蚀设备管道，使干燥用的分子筛寿命缩短，还能使加氢脱炔用的催化剂中毒，对后续生产是不利的。所以必须对裂解气化物质中的硫化氢进行净化。常用的脱硫方法有碱洗法和醇胺法，碱洗法脱硫彻底，但是吸收剂消耗量大；考虑到吸收剂的循环使用通常采用醇胺法进行脱硫，醇胺法存在脱硫不彻底的风险。为解决脱硫过程中上述脱硫问题的矛盾，提供一种石油裂解气化物质脱硫装置。

发明内容

本发明针对上述现有技术中脱硫过程中碱洗法吸收剂消耗量大和醇胺法脱硫不彻底的矛盾问题，提供一种石油裂解气化物质脱硫装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种石油裂解气化物质脱硫装置，包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔中均盛有吸收剂，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔相连通，所述第一脱硫塔包括第一塔体和逆反应塔，所述第一塔体上端开设有进气口，所述第一塔体底部与逆反应塔通过第一单向泵和第一单向电磁阀连通，所述第一塔体内部设置有第一脱硫层，所述第二脱硫塔内部设置有第二脱硫层，所述第一脱硫层和第二脱硫层均为U型弯管且管体开设有喷淋口，所述第一脱硫塔中的吸收剂为乙醇胺，所述第二脱硫塔中的吸收剂为氢氧化钠。

本发明进一步设置为：所述逆反应塔包括反应塔体、吸收剂塔体、气体塔体和压缩气源，所述吸收剂塔体与反应塔体通过第二单向泵和第二单向电磁阀连通，所述压缩气源与反应塔体通过第三单向泵和第三单向电磁阀连通，所述吸收剂塔体与第一脱硫层通过第四单向泵连通，所述气体塔体与反应塔体通过第四单向电磁阀连通，所述反应塔体内设置有加热层。

本发明进一步设置为：所述反应塔体内设置有pH传感器。

本发明进一步设置为：所述反应塔体内设置有温度传感器。

本发明进一步设置为：所述反应塔体内设置有压力传感器。

本发明进一步设置为：所述第一脱硫层管体的喷淋口朝向进气口。

本发明进一步设置为：所述第二脱硫层管体的喷淋口朝向第一塔体。

本发明进一步设置为：所述第一脱硫层沿竖直方向等间距设置有两层。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

石油裂解气化物质通过进气口进入第一脱硫塔中，乙醇胺吸收剂通过第一脱硫层上的喷淋口喷出与石油裂解气化物质中的杂质进行反应，反应后的石油裂解气化物质进入第二脱硫塔中，第二脱硫塔中的氢氧化钠吸收剂对石油裂解气化物质中残留的硫杂质进行反应消除；石油裂解气化物质中的主要反应在第一脱硫塔中，第二脱硫塔将残留的硫杂质去除，从而减少氢氧化钠吸收剂的消耗，节约成本，还可以避免石油裂解气化物质脱硫不彻底。