[发明专利]一种1.2367热作挤压模具钢的制备方法在审
| 申请号： | 202010090518.4 | 申请日： | 2020-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN111187968A | 公开（公告）日： | 2020-05-22 |
| 发明（设计）人： | 张涛;邓吉宁;莫敦;孙殿军;刘仁奇;王强;张京蓉;梁艳;张帅军;王邵华;周颉平;何跃川 | 申请（专利权）人： | 江油市长祥特殊钢制造有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C21D1/32;C21D1/78;C21D6/00;C21D8/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/24 |
| 代理公司： | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人： | 袁英 |
| 地址： | 621709 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 1.2367 挤压 模具钢 制备 方法 | ||
1.一种1.2367热作挤压模具钢的制备方法，其特征在于：包括将所述1.2367热作挤压模具钢依次进行冶炼、均质化处理、锻造、软化退火和粗加工和超细化处理；其步骤如下：
S1冶炼：采用EF+LF+VD+模注+ESR的冶炼方式获得细晶粒的电渣锭,电渣锭在缓冷罩中缓冷接近室温后，装入退火炉以保温温度T1和保温温度T2进行完全退火；
S2均质化处理：在炉内首先以保温温度T3进行保温，再升温至保温温度T4进行保温；
S3锻造：装入锻造加热炉中升温、保温、出炉进行锻造，镦粗面即为以后各火次拔长、镦粗面不可改变；
S4软化退火：在炉内首先以保温温度T5进行保温，再升温至保温温度T6进行保温，后再降温至390-410℃出炉；
S5粗加工和超细化处理：首先以保温温度T7进行保温，然后升温至保温温度T8进行保温，出炉油冷至180-220℃，然后装入热处理炉中处理，在热处理炉中首先以保温温度T9进行保温，然后升温至保温温度T10进行保温，保温完成后，炉冷至≤400℃出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种1.2367热作挤压模具钢的制备方法，其特征在于：S1阶段保温温度T1为530-550℃，保温时间为0.5min/mm;S1阶段保温温度T2为860-880℃，保温时间为3.0min/mm。
3.根据权利要求1所述的一种1.2367热作挤压模具钢的制备方法，其特征在于：S2阶段保温温度T3为530-550℃，保温时间为0.5min/mm;S2阶段保温温度T2为1230-1250℃，保温时间为4.5min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种1.2367热作挤压模具钢的制备方法，其特征在于：S4阶段保温温度T5为530-550℃，保温时间为0.5min/mm;S4阶段保温温度T6为860-880℃，保温时间为3.0min/mm。
5.根据权利要求1所述的一种1.2367热作挤压模具钢的制备方法，其特征在于：S5阶段保温温度T7为530-550℃，保温时间为0.5min/mm;S5阶段保温温度T8为1040-1060℃，保温时间为1.5min/mm；S5阶段保温温度T9为530-550℃，保温时间为0.5min/mm;S5阶段保温温度T10为740-760℃，保温时间为1.5min/mm。
6.根据权利要求1所述的一种1.2367热作挤压模具钢的制备方法，其特征在于：步骤S1包括冶炼，具体步骤依次为EF（电炉粗炼）、LF（钢包精炼）、VD（真空脱气）、钢锭模浇注、电渣重熔（ESR）。
7.一种1.2367热作挤压模具钢的制备方法，由所述权利要求1-6任意一项所述的1.2367挤压热作模具钢的制备方法制得。
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