[发明专利]一种双氰胺湿料气力输送装置

说明书

本发明公开了一种双氰胺湿料气力输送装置，包括罗茨风机、加热器、定量料仓，罗茨风机的出口处设置有出口消音器，出口消音器上设置有出风口，出风口与加热器连接在一起，定量料仓的上方与无轴螺旋输送机连接，定量料仓顶部设置有进料口，定量料仓的下部设置有气动插板阀B，气动插板阀B与下部设置的直吹旋转给料阀连接在一起，直吹旋转给料阀与下方的抽气管道相连接，抽气管道的前端与热风进管连接，抽气管道与后部设置的溶解釜相连接，抽气管道与溶解釜之间设置有下料管与库顶换向阀，溶解釜的顶部设置有库顶排气管。该方法在实际使用中，以定量输送法解决了物料结壁、下料不畅的问题，解决了物料堵塞管道的问题，从而使得生产过程流畅。

技术领域

本发明涉及双氰胺生产领域，具体涉及一种双氰胺湿料气力输送装置。

背景技术

双氰胺是一种重要的精细化工原料，可用于医药、染料、涂料、农药、玻璃纤维、润滑剂及阻燃剂等。现有生产双氰胺技术采用石灰氮水解反应、脱钙和过滤获得单氰胺，然后进行单氰胺聚合、结晶、过滤、干燥得到双氰胺产品。双氰胺饱和水溶液在不同温度下含量为3.10wt％(20℃)、7.24wt％(40℃)、15.79wt％(60℃)、24.21wt％(75℃)，双氰胺在温度高于80℃会分解成气态氨释放。中间体单氰胺饱和水溶液在15℃～25℃间的浓度约为44wt％，在43℃时与水即完全互溶。在双氰胺车间生产的湿料经螺旋输送至烘干床，经过一定的时间的高温烘干后，再利用FU输送机输送至精制车间各失重称量仓，分批计量进入溶解锅升温溶解，溶解后再输送至缓冲罐。经沉降、过滤、冷却结晶、烘干后得到精制双氰胺产品。因现有的生产工艺环节中，设备较多，物料经过设备时会出现堵塞管道、下料不畅等问题，无论在设备损耗方面还是及时供料方面都存在一定的不利因素，主要表现在以下三个方面：一是重复烘干，增大了工人的劳动强度，同时也增加了成本(人工成本、用电成本、设备损耗)；二是称重料仓内物料易结壁，导致下料不畅，需人工敲击料仓外壁才可持续下料；三是物料粘附、堵塞FU输送机壳体，导致输送机故障率高，且因输送机的特殊性造成人工清理物料困难。所以如何利用气力输送系统高效输送湿料是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的由于双氰胺的湿料为带有一定黏度的晶体颗粒，因此无论是在下料时还是输送的过程中，都会有一定的物料粘附在下料仓壁，输送管道壁上，流动性差，常需要人力疏通，费时费力的问题，提供一种双氰胺湿料气力输送装置，其应用时利用双氰胺车间卧螺机出料口螺旋输送与烘干床的高度落差，在螺旋输送机底部安装气动阀、定量料仓、旋转给料阀及物料输送管道，通过罗茨风机的动力源，经过加热器，把热空气送入直吹式旋转阀，用风量带动悬浮湿料进入输送管道，最终输送至精制车间溶解釜内，对物料进行加热溶解。

本发明通过以下技术方案实现：

一种双氰胺湿料气力输送装置，包括罗茨风机、加热器、定量料仓，所述罗茨风机的出口处设置有出口消音器，所述出口消音器上设置有出风口，所述出风口与加热器连接在一起，所述定量料仓的上方与无轴螺旋输送机连接，所述定量料仓顶部设置有进料口，所述进料口与无轴螺旋输送机之间由气动插板阀A连接，所述定量料仓的下部设置有气动插板阀B，所述气动插板阀B与下部设置的直吹旋转给料阀连接在一起，所述直吹旋转给料阀与下方的抽气管道相连接，所述抽气管道的前端与热风进管连接，所述热风进管上设置有进口管连接阀，所述进口管连接阀与加热器连接，所述抽气管道与后部设置的溶解釜相连接，所述抽气管道与溶解釜之间设置有下料管与库顶换向阀，所述溶解釜的顶部设置有库顶排气管。

进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述罗茨风机的入口处设置有进口过滤消音器，所述罗茨风机的出口处设置有压力表。

进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述定量料仓内设置有螺旋挡料板。

进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述定量料仓的顶部设置有排气口。

进一步的，一种双氰胺湿料气力输送装置，所述直吹旋转给料阀的前端后端与抽气管道连接之间设置有不锈钢补偿器。