[发明专利]一种8407热作压铸模具钢的制备方法

说明书

本发明提供了一种8407压铸模具钢的制备方法，涉及模具钢制备技术领域，解决了8407模具钢不具备同向金属纤维的技术问题，该8407压铸模具钢的制备方法包括S1冶炼、S2锻造、S3、软化退火、S4试样淬火和两次回火、S5试样检测冲击功。本发明可用于制备一种8407压铸模具钢，使8407模具钢HRC46硬度时，冲击功≥170J。

技术领域

本发明涉及模具钢制备技术领域，具体涉及一种8407压铸模具钢的制备方法。

背景技术

8407是瑞典模具钢牌号，类似于我国4Cr5MoSiV1,因其具有优良的耐磨腐蚀性、韧性、抗热疲劳性等优点常用在压铸模具领域。8407模具钢采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

但是存在的问题是：如何通过冶炼获得夹杂物少的细晶粒钢锭，如何获得同向金属纤维，才能使8407模具钢HRC46硬度时，冲击功≥170J。

发明内容

本发明的目的在于提供一种8407压铸模具钢的制备方法，将8407压铸模具钢依次进行冶炼获得细晶粒的电渣锭、电渣锭锻造时通过沿原拔长、镦粗方向进行锻造以获得金属纤维同向性、镦粗拔长变形后进行均质化处理后再进行镦粗拔长、软化退火、试样淬火+回火、试样检测冲击功，生产一种具有金属纤维同向性且冲击功大于170J的8407压铸模具钢。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种8407压铸模具钢的制备方法，包括将所述8407压铸模具钢依次进行冶炼、锻造、软化退火、试样淬火和两次回火、试样检测冲击功；其步骤如下：

S1冶炼：采用EF+LF+VD+模注+ESR的冶炼方式获得细晶粒的电渣锭。电渣锭在缓冷罩中缓冷接近室温后，装入退火炉以保温温度T1和保温温度T2进行完全退火；

S2锻造：：完全退火后的8407电渣锭，出炉冷却接近室温后，锯切底垫，装入锻造加热炉中升温、保温、出炉进行第一火锻造，完成后进行均质化处理后再进行镦粗拔长；

S3软化退火：首先在炉内以保温温度T5进行保温，再以升温至保温温度 T6进行保温，后再降温至390-410℃出炉；

S4试样淬火和两次回火：无缺口试样加热后淬(油)火：淬火前将炉内温度升温至T7；回火处理时：淬火后的试样装入热处理炉中，升温至T8，第一次回火出炉后试样油冷；然后重复所述回火处理，第二次回火后，出炉空冷；

S5试样检测冲击功：淬火和两次回火后检测试样的冲击功。

可选地或优选地，S1阶段保温温度T1为530-550℃，保温时间为 0.5min/mm；S1阶段保温温度T2为860-880℃，保温时间为3.0min/mm。

可选地或有选地，S2阶段均质化处理时先以保温温度T3进行保温，T3为530-550℃，保温时间为0.5min/mm；再升温至T2进行保温，T2为1230-1250℃，保温时间为4.5min/mm。

可选地或优选地，S2阶段时先根据最终交货尺寸，安排先拔长工序，再进行镦粗工序，且拔长、镦粗面即为以后各火次拔长、镦粗面不可改变。

可选地或优选地，S3阶段保温温度T5为530-550℃，保温时间为4.5min/mm；S4阶段保温温度T6为860-880℃，保温时间为3.0min/mm。