[发明专利]一种嵌段聚醚型老化油破乳剂的制备方法

说明书

一种嵌段聚醚型老化油破乳剂的制备方法。包括如下步骤：将定量苯酚和乙二醇投入四分瓶中，加入氯化氢和甲醇溶液，升温至75℃～85℃,反应2.5h，在45℃温度下蒸馏得到中间产物A；将中间产物A与三乙烯四胺投入四分瓶中，升温溶解后在40℃～55℃温度下缓慢滴加甲醛溶液，保温反应后,加入二甲苯回流脱水并蒸出二甲苯，生起始剂B；将起始剂B和催化剂氢氧化钾投入高温高压反应釜中密封，通入环氧丙烷升温反应，得到中间产物1；向中间产物1中加入氢氧化钾，再通入环氧乙烷升温反应，得到嵌段聚醚型老化油破乳剂。利用本方法制备出的嵌段聚醚型老化油破乳剂具有较多的支链结构，能够更好地破坏老化油油水表面的界面膜，达到破乳脱水的目的。

技术领域

本发明涉及一种油田化学品的制备方法，具体的说，涉及一种嵌段聚醚型老化油破乳剂的制备方法。

背景技术

在油田开采的过程中，一部分油品由于氧化、污染或者在沉降分离设备内存留的时间过长，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等综合因素作用下，其物理与化学性质发生变化而形成原油乳状液，被称为老化油。老化油的存在是不可避免的，含油污泥、污水回收处理的原油，原油的多次储存、运输、装卸以及由于条件限制无法及时处理而长期储存等一系列因素都是老化油产生的主要来源。

我国每年都会产生大量的老化油，老化油因为具有乳化程度高、稳定性强、界面张力大以及重质组分较多的特点，使其比一般原油乳状液更加难于处理，导致原油破乳脱水难度增大。而在生产过程中，如果不能及时对老化油进行有效处理，不仅会影响输油品质，占用储罐空间、增加生产运行成本，甚至会造成能源浪费，影响并威胁设备环境安全。

目前我国大部分油田对于老化油的常用的处理方法是电场破乳法与热化学处理法。电场破乳法虽然应用广泛，但由于老化油本身成分复杂，可能含有导电物质，在进行脱水过程中极易贯穿两极板使得电压下降，电流瞬间增大，导致电脱水效率降低，严重时可能出现电场击穿等事故。而热化学处理与电场破乳法相比更加安全，其原理为利用适合高效的破乳剂对老化油进行破乳脱水，具有工艺简单、操作流程简便，投资少，处理效果好，实用性强等特点。而热化学处理技术的关键在于适宜破乳剂的合成和应用。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种嵌段聚醚型老化油破乳剂的制备方法，制备出的嵌段聚醚型老化油破乳剂具有较多的支链结构能够更好破坏老化油油水表面的界面膜，达到破乳脱水的目的，破乳效果优良、破乳速度快、安全环保、稳定性强，并且本身具有较高的表面活性，能够有效降低老化油油水界面的表面张力，提高油水分离效率，促进破乳效果。

本发明的技术方案是：该种嵌段聚醚型老化油破乳剂的制备方法，所述破乳剂结构通式如下：

其中：

所述制备方法包括如下步骤：

第一步，将定量的苯酚、乙二醇投入第一四分瓶中，加入的苯酚与乙二醇的质量比范围在9：1～9.5：1之间；向所述四分瓶中加入氯化氢和作为溶剂的甲醇溶液，氯化氢的用量为四分瓶中苯酚、乙二醇总质量的3%，甲醇溶液浓度为30%，用量为四分瓶中苯酚、乙二醇总质量的50%；将上述四分瓶内物料升温至75℃～85℃，反应时间2.5h，待反应完全后，在45℃温度下蒸馏0.5h，得到中间产物A；

第二步，取经由第一步获得的中间产物A与三乙烯四胺置入第二四分瓶中，所述中间产物A与三乙烯四胺的质量比范围在1：2.5～1：3之间；对所述四分瓶升温至45℃～55℃，待物料完全溶解后，缓慢滴加甲醛溶液，甲醛溶液的浓度范围为37%～40%，加入甲醛溶液后所述四分瓶内中间产物A、甲醛与三乙烯四胺的摩尔比范围在1：3.5：3.5～1：4.5：4.5之间；将所述四分瓶保温35～45min，充分反应后，加入二甲苯，二甲苯用量为所述四分瓶内总物料质量的50%；将所述四分瓶升温至100℃～110℃，回流脱水1.5～2.5h，所述四分瓶继续升温至185℃～195℃蒸出二甲苯，剩余物质充分反应1～2h，生起始剂B。