[发明专利]一种3D打印模型激光抛光系统及其使用方法

说明书

一种3D打印模型激光抛光系统及其使用方法，系统包括主体框架以及主体框架上安装的激光平移装置、Z向位移组件、表面清理装置、气体净化装置、控制装置和电源装置，Z向位移组件上安装有模型回转装置；使用方法利用紫外激光束对3D打印模型表面进行均匀抛光和局部抛光，并实时地净化抛光过程中产生的粉尘和有害气体，有效地降低3D打印模型的热变形和机械变形，可以实现精细加工。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印模型激光抛光系统及其使用方法。

背景技术

3D打印是一种基于二维成型方法来构建3D模型的快速成型技术，由于受到分层打印叠加成型工艺的影响，不可避免地在3D打印模型表面形成了阶梯状的层纹。打印层纹使得3D模型外观显得粗糙，对模型的表面精度有着较大的影响。利用传统的砂纸打磨法、补土法来处理3D打印模型，打磨精度难以保障，工作量较大。中国专利CN209140590U将3D打印模型固定在网格板上，然后浸入抛光液缸内进行抛光，并利用烘干风机鼓风干燥。中国专利CN208051704U利用雾化器将抛光液雾化，使得抛光液能够均匀地附着在3D打印模型表面，降低了3D打印模型的抛光难度。中国专利CN209140590U和中国专利CN208051704U利用化学方法进行抛光，对于3D模型浸入抛光液的时长与抛光量之间的关系较难把控。中国专利CN208035398U在加热抛光室内，采用加热的方法使得待处理的3D模型表面熔化来消除模型的层纹，以获得较为光滑的表面，但是该方法容易造成3D打印模型的热变形。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种3D打印模型激光抛光系统及其使用方法，能够利用紫外激光束对3D打印模型表面进行均匀抛光和局部抛光，并实时地净化抛光过程中产生的粉尘和有害气体，有效地降低3D打印模型的热变形和机械变形，可以实现精细加工。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种3D打印模型激光抛光系统，包括主体框架1以及主体框架1上安装的激光平移装置2、Z向位移组件4、表面清理装置5、气体净化装置6、控制装置7和电源装置8，Z向位移组件4上安装有模型回转装置3；

所述的主体框架1包括由底板12、立板15、立柱17、顶板14、面板18连接成的框体，立柱17包括L型立柱171和T型立柱172，4个L型立柱171安装在底板12上侧的4个边角上，2个T型立柱172安装在底板12上侧中间部位的前后两端，顶板14安装在L型立柱171和T型立柱172的顶端；立板15包括左立板151、透紫外玻璃152和右立板153，T型立柱172上连接有透紫外玻璃152，左立板151、透紫外玻璃152和右立板153垂直安装在L型立柱171和T型立柱172之间；透紫外玻璃152和左立板151之间连接有隔板13，隔板13上安装有激光平移装置2；

右立板153内侧连接有基板16，2个基板16固定安装在2个L型立柱171上，基板16上安装有Z向位移组件4；

顶板14上安装有气体净化装置6和控制装置7；底板12上安装有电源装置8；

面板18包括第一前面板181、第一后面板182、第二前面板183和第二后面板184；顶板14上设置有进气孔141和排气孔142；

由底板12、顶板14、透紫外玻璃152、右立板153、第二前面板183和第二后面板184构成密闭的抛光室。

所述的激光平移装置2包括紫外激光器21、X向位移装置22和Y向位移装置23，在隔板13的上侧安装有Y向位移装置23，Y向位移装置23上安装有X向位移装置22，在X向位移装置22的移动组件上安装有紫外激光器21，紫外激光器21、X向位移装置22、Y向位移装置23和控制装置7连接。