[发明专利]有机发光显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

本发明公开了有机发光显示面板及其制作方法、显示装置。本发明提出了一种制作有机发光显示面板的方法，包括：提供衬底，衬底上设置有像素界定层，像素界定层限定出多个子像素区域；在多个子像素区域中依次打印含溶剂和发光层材料的墨水，以便基于像素界定层形成发光层，打印墨水的方向和墨水中的溶剂的浓度满足以下条件的至少之一：衬底上不同位置处的开口率不同，打印墨水的方向为自子像素区域开口率较大处向着子像素区域开口率较小处延伸的方向；打印在衬底上不同位置处的墨水中的溶剂的浓度不同，沿着打印墨水的方向，溶剂的浓度减小。由此，该方法可以提高发光层的成膜均匀性，并有利于窄边框设计，进而提升OLED显示质量和产品品质。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及有机发光显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

有机电致发光(OLED)显示技术因其自发光、广视角、对比度高、较低耗电、极高反应速度、重量超轻薄、柔软显示、屏幕可卷曲、温度适应性强、制作工艺简单等优点，已成为了光电显示技术领域的研究热点。喷墨打印法具有操作简单、成本低廉、工艺简单、易于实现大尺寸等优点，被广泛应用于有机发光显示面板的制作。具体地，可将用于制作OLED显示基板的材料溶解在特定的喷墨打印溶剂中形成喷墨打印墨水，并通过喷墨打印装置中的喷头将喷墨打印墨水喷到基板上，打印形成像素图案。

然而，目前的有机发光显示面板及其制作方法、显示装置，仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前利用喷墨打印制作的有机发光显示基板(OLED基板)，尤其是大尺寸OLED基板，普遍存在发光层成膜均匀性较差的问题。在大尺寸OLED基板的喷墨打印过程中，由于喷墨打印装置中喷头的数目有限，无法通过一次打印而完成整个OLED显示基板的打印，因此需要通过分区打印的方法逐步完成整个OLED显示基板的打印。但是，在整个OLED基板的打印过程中，由于打印时间较长，先打印的区域和后打印的区域中的溶剂氛围不同，先打印的区域墨水中的溶剂的挥发时间较长，挥发量较多，后打印的区域中溶剂的挥发时间较短，挥发量较少。因此，在整个OLED基板的打印过程中，不同时间打印的子像素区域中的溶剂氛围不同，导致干燥成膜后形成的整个发光层的成膜均匀性较差，制作的OLED基板存在边缘效应区不均匀的问题。因此，如果能提出一种新的制作有机发光显示面板的方法，能改善在喷墨打印制备发光层时，打印时间过长导致的成膜均匀性较差的问题，将能在很大程度上解决上述问题。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制作有机发光显示面板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供衬底，所述衬底上设置有像素界定层，所述像素界定层限定出多个子像素区域；在多个所述子像素区域中依次打印含溶剂和发光层材料的墨水，以便基于所述像素界定层形成发光层，其中，打印所述墨水的方向和所述墨水中的溶剂的浓度满足以下条件的至少之一：所述衬底上不同位置处的开口率不同，打印所述墨水的方向为自所述子像素区域开口率较大处向着所述子像素区域开口率较小处延伸的方向；打印在所述衬底上不同位置处的所述墨水中的所述溶剂的浓度不同，沿着打印所述墨水的方向，所述溶剂的浓度减小。由此，该方法通过令衬底上不同位置处的开口率不同，或者令打印在不同位置处的墨水中溶剂的浓度不同，可以使先打印的子像素区域中溶剂量较多，后打印的子像素区域中的溶剂量较少，由此，可以使最终干燥成膜时先打印的区域和后打印的区域中的溶剂氛围保持一致，进而可以提高干燥成膜后形成的发光层的成膜均匀性，并能提高每个子像素区域的成膜均匀性，并且在非显示区无需设置过多的Dummy区，进而可以提高OLED基板的开口率，有利于窄边框设计，进一步提升OLED基板的显示质量和产品品质。