[发明专利]一体化气液固连续分离装置

权利要求书

1.一体化气液固连续分离装置，具有上封盖（4）、分离罐体（5）和下封盖（6），上封盖（4）的外观形状呈半球形，并在顶部设有排气口（401），分离罐体（5）为中空的圆筒，在分离罐体（5）右侧上端设有混合液总入口（501），在分离罐体（5）的左侧的上下两端分别设有一级出油口（502）和二级出油口（503），分离罐体（5）通过法兰分别与上封盖（4）和下封盖（6 ）连接固定；其特征在于：

在分离罐体（5）内分别在上下各设置有罐内上挡板卡座（504）和罐内下挡板卡座（505），其中罐内下挡板卡座在对向位置开有豁口，方便下挡板（15）的取放；

上挡板（12）和下挡板（15）分别置于罐内上挡板卡座（504）和罐内下挡板卡座（505）内；

所述分离装置还包括切向入口旋流器（10）、螺旋管式加速流道（8）和溢流导管（7）；

其中，切向入口旋流器（10）的上端是一个带封盖中间设有导气通道的溢流管（16），切向入口旋流器（10）的中间放置有切向入口盘（17），下端为旋流器外筒（18），三者之间通过长螺栓连接在一起；上挡板（12）、下挡板（15）、上吸油膜（11）以及下吸油膜（14）均呈圆盘状，上吸油膜（11）和上挡板（12）中间开有圆孔，用于固定切向入口旋流器（10）；上挡板（12）和下挡板（15）都开有若干小孔，用于将吸油分离后的水相排掉，增大油水分离效率；下吸油膜（14）和下挡板（15）则通过在中心区域开有四个与导砂管（13）相对应的定位孔，用于固定和密封导砂管；上吸油膜（11）以及下吸油膜（14）采用亲油滤水毡；旋流器内溢流管（16）在溢流管道的中上位置设有供气相进入的若干进气孔（1601），经由所述进气孔进入的气体再通过导气口（1602）进入导气管排出；在旋流器内溢流管（16）中溢流管道的最下方开有若干过油孔（1603），在所述过油孔的外围包裹有一层亲油滤水毡，通过过油孔（1603）进入溢流管道的绝大部分油相和小部分水相由顶部的溢流嘴（1604）排入溢流导管中；

切向入口盘（17）的结构为圆环形，在其上端面开有四个均匀分布并穿透的螺孔（1701），用于固定切向入口盘在切向入口旋流器（10）中的位置；在切向入口盘（17）的上端有两个大小相同、均匀分布的切向入口槽（1702），切向入口槽（1702）槽口由外至内逐渐减小，用于增大来液切向入口速度并提供足够压力；

旋流器外筒（18）的上部设有切向入口（1801）并在旋流腔段的外围设有卡盘（1802），卡盘（1802）与上挡板（12）固定并支撑旋流器外筒；位于所述旋流器外筒下端的底流管上开有四个切向的导砂口（1803），用于将所述旋流器外筒内部的砂相排出，并在四个切向出砂口上各连接有一个法兰（1804），用于与导砂管相连接；导砂管（13）为带有法兰的弯管，导砂管（13）通过上法兰盘（1301）与旋流器外筒的导砂口（1803）相连接，实现提前排砂；

下封盖（6）通过大法兰盘（601）与分离罐体（5）相连，并在最下方设有排砂口（602），左侧设有一个排水口（603）；下封盖（6）内部通过支撑架（604）焊接有一个导砂台（605），导砂台（605）为倒扣的半椭球形，用于将导砂管中落下的砂导入到下方的沉砂腔中；

螺旋管式加速流道（8）呈螺旋状，自上而下直径不断减小；螺旋管式加速流道（8）的入口和混合液总入口（501）相连接，螺旋管式加速流道（8）的出口和切向入口旋流器的切向入口（1801）相连接；溢流导管（7）的下端设有与旋流器内溢流管（16）相连接的等大法兰盘（701），二者连接用于支撑和固定溢流导管；经过旋流分离后的油和水通过旋流器内溢流管（16）进入溢流导管，再沿溢流导管的流道进入溢流分导管（702）；

导气管（9）具有左端法兰（904）、沉降壶（901）以及出气喇叭口（902），沉降壶的底部是由两瓣半圆形的橡胶隔膜（903）组成；导气管（9）通过左端法兰（904）与旋流器溢流管导气口（1602）相连；经由导气口（1602）将旋流器分离后的气体和少部分油水排入到导气管（9）中。