[发明专利]一种酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法

说明书

本发明公开了一种酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法，对酸化高硫铝土矿进行破碎，然后水洗分级，分级后细粒矿物在自然pH值下进行浮选同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重选，重产物为高品质细粒硫精矿，轻产物为细粒硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿先进行pH值调整，然后进行正浮选脱硅，获得高品位脱硅精矿与脱硅尾矿；分级后粗粒矿物通过磨矿后，在碱性条件下同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重选，得到的重产物与高品质细粒硫精矿合并为综合硫精矿，得到的轻产物与细粒硫尾矿合并为综合硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿与高品位脱硅精矿合并为综合铝精矿。本发明降低了矿石中的碳硫的杂质含量，且提高了矿石A/S，并且获得了高品质硫精矿。

技术领域

本发明属于酸化高硫铝土矿的处理方法领域，具体涉及一种酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法。

背景技术

高硫铝土矿开采后如不及时进入生产流程，在堆存过程中，由于空气中氧气和水的作用，导致高硫铝土矿中硫逐步氧化，在矿石表面形成酸性物质。因矿石酸化，采用酸性浮选体系时，对设备腐蚀严重，设备防腐成本高；采用碱性浮选体系时，矿浆pH调整剂用量大生产成本高。

高硫铝土矿随着埋藏深度的增加，矿石中有机碳含量增加，有机碳的存在，导致浮选脱硫过程药剂消耗量大，浮选硫精矿中硫的品位较低，难以达到销售品位。

目前，高硫铝土矿的产业化应用相对较小，进入生产流程的高硫铝土矿矿石A/S一般在6.0以上，随着浮选脱硫技术的成熟及产业化推广，高A/S矿石越来越少，但A/S小于6.0的中低品位高硫铝土矿仅通过浮选脱硫难以满足氧化铝生产需求。随着矿石品位的降低，高硫铝土矿中细粒矿物含量增加，在磨矿过程中，细粒矿物容易过磨，过磨后的细颗粒覆盖在矿石表面，严重影响了矿石浮选，细粒矿物含量的增多，造成了浮选药剂用量的增大及生产成本的上升。

中国专利CN1868599A“一种铝土矿浮选脱硫脱硅的方法”，提供了一种高硫铝土矿浮选脱硫脱硅的方法。该专利特征在于它依次采用反浮选脱硫工艺和正浮选脱硅工艺，对于含硫的中低品位铝土矿在一段磨矿后进行反浮选脱硫，阶段再磨后进行正浮选脱硅。该专利实现了高硫铝土矿分步脱硫脱硅，但是该专利难以解决低品位高硫铝土矿细颗粒对浮选过程的影响，细颗粒的存在，造成了硫精矿中硫含量难以提高至38％以上，无法实现硫精矿的资源综合利用。

中国专利CN1562494A“一水硬铝石型铝土矿脱硫脱硅的浮选方法”，提供了一种一水硬铝石型铝土矿分步脱硫脱硅的方法。该专利特征在于一水硬铝石型铝土矿依次采用反浮选脱硫工艺和正浮选脱硅工艺进行同时脱硫和脱硅，首先采用反浮选工艺进行脱硫，再采用正浮选工艺进行脱硅，该专利可使铝土矿原料利用率大大提高。但该专利难以消除矿石酸化对浮选指标及浮选成本的影响，对矿石中的有机碳没有进行处理。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法，该方法不仅可以降低高硫铝土矿中的硫含量，提高铝精矿A/S，而且可以降低铝精矿中的碳含量，在为氧化铝企业提供合格的生产原料的同时，生产出高品质硫精矿，显著降低浮选脱硫成本，实现我国中低品位高硫铝土矿资源综合利用。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法，首先对酸化高硫铝土矿进行破碎，破碎后的矿石先进行水洗分级，分级后细粒矿物在自然pH值条件下进行浮选同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重力分选，重产物为高品质细粒硫精矿，轻产物为细粒硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿首先进行pH值调整，调整后的矿浆进行正浮选脱硅，获得高品位脱硅精矿与脱硅尾矿；分级后粗粒矿物通过磨矿后，首先在碱性条件下同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重力分选，得到的重产物与高品质细粒硫精矿合并为综合硫精矿，得到的轻产物与细粒硫尾矿合并为综合硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿与高品位脱硅精矿合并为综合铝精矿。

本发明中，根据酸化高硫铝土矿中粗细粒级A/S的差异及水洗分级设备的不同，所述的水洗分级粒度范围为0.021mm-0.15mm。