[发明专利]一种自动化起重机的起吊机构及其工作方法

说明书

本发明公开了一种自动化起重机的起吊机构及其工作方法，包括吊钩，还包括底板和装载箱；所述底板的上方中部拆卸式连接有吊环，所述吊钩用于起吊吊环；所述底板的上表面拆卸式对称连接有装载板，所述装载板的上表面转动连接有转盘，所述装载箱的底部固定连接在转盘的上表面，所述装载箱的内部竖直移动连接有载物框，所述载物框内部的前后侧壁均滑动连接有U形块，所述U形块之间卡紧有隔板，所述U形块的顶端朝下开设有容纳槽，所述容纳槽内弹性连接有推板，所述推板上固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过容纳槽的侧壁并插设在载物框的内侧壁上，本发明在实现对装载箱内货物起吊之前，便于将装载箱在底板上的安装与拆卸。

技术领域

本发明涉及起重机设备技术领域，具体是一种自动化起重机的起吊机构及其工作方法。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

然而现有的自动化起重机的起吊机构一般不便实现将多个装载货物的装载箱拼接在一起进行起吊，一般只能实现单个装载货物的装载箱进行起吊，从而降低了工作效率，给工作人员带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化起重机的起吊机构及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的一般不便实现将多个装载货物的装载箱拼接在一起进行起吊，一般只能实现单个装载货物的装载箱进行起吊问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化起重机的起吊机构，包括吊钩，还包括底板和装载箱；

所述底板的上方中部拆卸式连接有吊环，所述吊钩用于起吊吊环；

所述底板的上表面拆卸式对称连接有装载板，所述装载板的上表面转动连接有转盘，所述装载箱的底部固定连接在转盘的上表面，所述装载箱的内部竖直移动连接有载物框，所述载物框内部的前后侧壁均滑动连接有U形块，所述U形块之间卡紧有隔板，所述U形块的顶端朝下开设有容纳槽，所述容纳槽内弹性连接有推板，所述推板上固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过容纳槽的侧壁并插设在载物框的内侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述底板的上表面对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离连接杆的一端固定连接在吊环的外侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述吊环上对称活动贯穿有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有用于吊钩勾接的弧形板，位于所述吊环下方的丝杆上螺纹连接有螺母

作为本发明进一步的方案：所述装载板的下表面固定连接有第一滑块，所述底板的上表面开设有用于第一滑块滑动连接的第一滑槽，所述装载板的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内通过第一弹簧固定连接有拉板，所述拉板的下表面固定连接有插杆，所述插杆的一端插设在底板上。

作为本发明进一步的方案：所述装载板的上表面朝下开设有用于转盘转动连接有圆形槽，所述装载板上通过第二弹簧固定连接有圆形板，所述圆形板的侧壁上固定连接有卡紧杆，所述卡紧杆的一端穿过圆形槽的侧壁并插设在转盘的侧壁上；

所述转盘的圆周侧壁上开设有用于卡紧杆插设的锁紧孔。

作为本发明进一步的方案：所述装载箱的内侧壁上固定连接有U形限位板，所述U形限位板的内侧与载物框相对应；